?軟膠擠出機(jī)是一種專門用于加工軟質(zhì)橡膠或彈性體材料的擠出設(shè)備，其核心功能是通過加熱、加壓和剪切作用，將固態(tài)軟膠材料轉(zhuǎn)化為均勻的熔體，并連續(xù)擠出成所需形狀的制品。那么，下面小編講解一下軟膠擠出機(jī)常見故障及解決方法如下：
一、電氣系統(tǒng)故障
主電機(jī)不能啟動
原因：開車程序錯誤、主電機(jī)電路問題（如熔斷絲燒斷）、與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用、變頻器感應(yīng)電未放完、緊急按鈕未復(fù)位。
解決方法：
檢查程序，按正確開車順序重新啟動。
檢查主電機(jī)電路，更換熔斷絲。
檢查潤滑油泵是否啟動，確認(rèn)連鎖裝置狀態(tài)。
關(guān)閉總電源等待5分鐘后再啟動，釋放變頻器感應(yīng)電。
檢查緊急按鈕是否復(fù)位。
主電機(jī)發(fā)出異常聲音
原因：主電機(jī)軸承損壞、主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
解決方法：
更換主電機(jī)軸承。
檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。
主電機(jī)軸承溫升過高
原因：軸承潤滑不良、軸承磨損嚴(yán)重。
解決方法：
檢查并加潤滑劑。
檢查電機(jī)軸承，必要時更換。
二、機(jī)械傳動故障
設(shè)備噪音過大
原因：傳動部件磨損或松動（如齒輪、軸承磨損）、螺桿與機(jī)筒間隙過大。
解決方法：
檢查和更換磨損的傳動部件，緊固松動部件。
定期給傳動部件添加潤滑油。
調(diào)整螺桿與機(jī)筒的間隙，請專業(yè)人員進(jìn)行校準(zhǔn)。
異常振動
原因：
減速機(jī)處：軸承與齒輪磨損。
機(jī)筒處：物料中混入硬質(zhì)異物。
解決方法：
替換軸承或齒輪。
檢查物料清潔情況，必要時在料斗內(nèi)裝強(qiáng)磁裝置吸附鐵屑。
三、擠出系統(tǒng)故障
擠出量不穩(wěn)定
原因：進(jìn)料不均勻、加料系統(tǒng)故障、擠出機(jī)螺桿磨損。
解決方法：
檢查和修復(fù)進(jìn)料系統(tǒng)，確保原材料均勻供應(yīng)。
定期清理進(jìn)料口，防止堵塞。
更換磨損的螺桿，制定螺桿的定期檢查和更換計劃。
擠出溫度異常
原因：加熱裝置故障（加熱元件損壞）、冷卻系統(tǒng)失效（冷卻水管堵塞或泄漏）。
解決方法：
維修或更換加熱裝置的故障部件，安排定期維護(hù)檢查。
清理冷卻系統(tǒng)，保證冷卻液正常循環(huán)，檢查冷卻水管是否有泄漏。
機(jī)頭出料不暢或堵塞
原因：
加熱器某段不工作，物料塑化不良。
操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬、不穩(wěn)定。
可能有不容易熔化的異物。
解決方法：
檢查加熱器，必要時更換。
核實(shí)各段設(shè)定溫度，必要時與工藝員協(xié)商提高溫度設(shè)定值。
清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。
擠出產(chǎn)品尺寸偏差
原因：模具磨損或損壞、擠出速度與牽引速度不匹配。
解決方法：
修復(fù)或更換磨損的模具，建立模具的定期檢查和維護(hù)制度。
調(diào)整擠出速度和牽引速度，使其相互匹配，安裝速度監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)裝置。
四、其他常見故障
螺桿磨損
原因：螺桿與機(jī)筒的正常磨損主要發(fā)生在加料區(qū)和計量區(qū)，由切片粒子與金屬表面間干摩擦引起；不正常磨損則可能由螺桿環(huán)結(jié)或異物卡死導(dǎo)致。
解決方法：
螺桿螺紋的局部損傷可采用堆焊特種抗磨抗蝕合金的方法修復(fù)，如惰性氣體保護(hù)焊、等離子氬弧焊或金屬噴涂技術(shù)。
修復(fù)后需磨削螺桿外圓及螺紋側(cè)面至原始尺寸。
螺桿入口處的環(huán)結(jié)堵料
原因：冷卻水?dāng)嗔骰蛄髁坎蛔?、原料中大的再生料塊堵塞進(jìn)料口。
解決方法：
檢查冷卻系統(tǒng)，調(diào)整冷卻水流量和壓力至規(guī)定要求。
清潔進(jìn)料口，去除堵塞物。