?雙螺桿擠出機的關鍵技術指標涵蓋螺桿參數(shù)、傳動系統(tǒng)、溫度控制、加工能力、結構設計和安全環(huán)保等方面，具體如下：
螺桿參數(shù)
螺桿直徑：雙螺桿直徑范圍通常為12~340mm，不同直徑匹配不同功率電機。例如KTE - 36雙螺桿，大徑D = 35.6mm，可匹配15KW/18.5KW/22KW/30KW/37KW三相異步電機。
螺桿長徑比（L/D）：指螺桿有效長度與外徑之比，一般整體式雙螺桿長徑比為10~28，組合式可達48。長徑比大小影響物料混煉分散效果，粉體填充比例高的物料，需選較大長徑比。如高粘度工程塑料長徑比≥40:1，通用塑料為32 - 36:1。
螺桿zui高轉速：分為Max. 500rpm、Max. 900rpm、Max.1000rpm等不同規(guī)格。轉速和扭矩成反比，轉速越高，擠出機能承受的扭矩越低，需根據(jù)物料粘度和流動性選用合適轉速。常規(guī)螺桿轉速范圍300 - 600轉/分鐘，高剪切需求場景可達800轉/分鐘。
螺桿元件：包括螺紋元件、剪切元件等，其工作表面應具有良好的耐磨性。采用氮化鋼時，經(jīng)表面處理后硬度不得小于950HV，工作表面粗糙度Ra值為1.6μm。
傳動系統(tǒng)
驅動電機：有直流電機、交流變頻調速電機、增差電機和整流子電機等。直流電機改變電樞電壓時，轉速可自同步轉速（1500r/min）下調；改變勵磁電壓時，轉速可上調1:2，zui大調速范圍可達1:16。變頻調速電機工作性能穩(wěn)定，運轉平穩(wěn)性取決于變頻器質量。
傳動箱：主要由減速部分和扭矩分配部分組成，有分離式布置和整體式布置兩種方式。傳動系統(tǒng)中的傳動齒輪布置追求扭矩分配均勻、降低齒輪載荷和有利于軸承設置，如三軸傳動系統(tǒng)可使扭矩分配形式較好。齒輪精度應符合GB10095中7級精度要求。
溫度控制
溫度范圍：進料區(qū)100 - 150℃，塑化區(qū)150 - 200℃，均化區(qū)180 - 220℃，擠出區(qū)170 - 200℃。部分設備zui高加工溫度可達400℃。
控溫精度：需具備溫度自動調節(jié)裝置，機筒上的加熱、冷卻應可分段進行自動控制。在20 - 300℃（特殊要求為20 - 399℃）范圍內，溫度應可實現(xiàn)穩(wěn)定控制，對設定值波動在3℃之內。
加工能力
產(chǎn)量：與螺桿直徑、長徑比、轉速等參數(shù)相關。一般來說，螺桿直徑越大、長徑比越大、轉速越高，產(chǎn)量越高。例如，某些設備zui高產(chǎn)量可達一定數(shù)值（具體數(shù)值因設備型號和加工物料而異）。
加工物料適應性：能進行聚合物的共混改性、填充改性和增強改性等，適用于多種工程塑料、通用塑料的加工。對于不同特性的物料，需調整螺桿組合和加工參數(shù)，如纖維增強材料混合段采用60°捏合塊與齒形元件交替，提升分散均勻性；增韌改性材料轉速降至400轉/分鐘，采用小角度薄片螺紋平衡剪切；高填充材料增加反向螺紋比例，延長停留時間至45 - 60秒確保填料浸潤。
結構設計
機筒：機筒內工作表面應耐磨，采用氮化鋼時，經(jīng)表面處理后其硬度應比螺桿元件高30 - 60HV，工作表面粗糙度Ra值為1.6μm。機筒可為剖分式，如10段獨立控溫的剖分式機筒，便于拆裝和清洗。
軸承系統(tǒng)：雙螺桿擠出機工作時產(chǎn)生較大軸向力，需采用特殊軸承結構和排布方法。如將止推軸承錯開排列、采用軸承組等，以提高止推軸承的承載能力。同時，必須保證軸承能夠被良好潤滑，一般都采用強制潤滑。
切粒機：切粒機轉速可調，如50 - 1200轉/分鐘可調，以滿足不同顆粒大小的需求。
安全環(huán)保
安全防護：聯(lián)軸節(jié)、三角帶傳動裝置以及加熱部分應有防護外罩；電加熱器外線接頭應有安全防護措施；電氣設備應能用總開關切斷電源；應具有超扭矩保護系統(tǒng)；正常運轉時的噪聲聲壓級不得大于85dB（A）；重量較大的零、部件應設有便于吊裝的起吊孔或吊環(huán)。
環(huán)保要求：擠出機或重量較大的零、部件應設有便于吊裝的起吊孔或吊環(huán)；產(chǎn)品應存放在干燥通風的庫房內，如露天存放時，必須有防雨措施。