?軟膠擠出機(jī)是一種專門用于加工軟質(zhì)橡膠或彈性體材料的擠出設(shè)備，其核心功能是通過加熱、加壓和剪切作用，將固態(tài)軟膠材料轉(zhuǎn)化為均勻的熔體，并連續(xù)擠出成所需形狀的制品。那么，下面小編講解一下軟膠擠出機(jī)常見故障及解決方法如下：
一、電氣系統(tǒng)故障
主電機(jī)不能啟動(dòng)
原因：開車程序錯(cuò)誤、主電機(jī)電路問題（如熔斷絲燒斷）、與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用、變頻器感應(yīng)電未放完、緊急按鈕未復(fù)位。
解決方法：
檢查程序，按正確開車順序重新啟動(dòng)。
檢查主電機(jī)電路，更換熔斷絲。
檢查潤滑油泵是否啟動(dòng)，確認(rèn)連鎖裝置狀態(tài)。
關(guān)閉總電源等待5分鐘后再啟動(dòng)，釋放變頻器感應(yīng)電。
檢查緊急按鈕是否復(fù)位。
主電機(jī)發(fā)出異常聲音
原因：主電機(jī)軸承損壞、主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
解決方法：
更換主電機(jī)軸承。
檢查可控硅整流電路，必要時(shí)更換可控硅元件。
主電機(jī)軸承溫升過高
原因：軸承潤滑不良、軸承磨損嚴(yán)重。
解決方法：
檢查并加潤滑劑。
檢查電機(jī)軸承，必要時(shí)更換。
二、機(jī)械傳動(dòng)故障
設(shè)備噪音過大
原因：傳動(dòng)部件磨損或松動(dòng)（如齒輪、軸承磨損）、螺桿與機(jī)筒間隙過大。
解決方法：
檢查和更換磨損的傳動(dòng)部件，緊固松動(dòng)部件。
定期給傳動(dòng)部件添加潤滑油。
調(diào)整螺桿與機(jī)筒的間隙，請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行校準(zhǔn)。
異常振動(dòng)
原因：
減速機(jī)處：軸承與齒輪磨損。
機(jī)筒處：物料中混入硬質(zhì)異物。
解決方法：
替換軸承或齒輪。
檢查物料清潔情況，必要時(shí)在料斗內(nèi)裝強(qiáng)磁裝置吸附鐵屑。
三、擠出系統(tǒng)故障
擠出量不穩(wěn)定
原因：進(jìn)料不均勻、加料系統(tǒng)故障、擠出機(jī)螺桿磨損。
解決方法：
檢查和修復(fù)進(jìn)料系統(tǒng)，確保原材料均勻供應(yīng)。
定期清理進(jìn)料口，防止堵塞。
更換磨損的螺桿，制定螺桿的定期檢查和更換計(jì)劃。
擠出溫度異常
原因：加熱裝置故障（加熱元件損壞）、冷卻系統(tǒng)失效（冷卻水管堵塞或泄漏）。
解決方法：
維修或更換加熱裝置的故障部件，安排定期維護(hù)檢查。
清理冷卻系統(tǒng)，保證冷卻液正常循環(huán)，檢查冷卻水管是否有泄漏。
機(jī)頭出料不暢或堵塞
原因：
加熱器某段不工作，物料塑化不良。
操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬、不穩(wěn)定。
可能有不容易熔化的異物。
解決方法：
檢查加熱器，必要時(shí)更換。
核實(shí)各段設(shè)定溫度，必要時(shí)與工藝員協(xié)商提高溫度設(shè)定值。
清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。
擠出產(chǎn)品尺寸偏差
原因：模具磨損或損壞、擠出速度與牽引速度不匹配。
解決方法：
修復(fù)或更換磨損的模具，建立模具的定期檢查和維護(hù)制度。
調(diào)整擠出速度和牽引速度，使其相互匹配，安裝速度監(jiān)測和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。
四、其他常見故障
螺桿磨損
原因：螺桿與機(jī)筒的正常磨損主要發(fā)生在加料區(qū)和計(jì)量區(qū)，由切片粒子與金屬表面間干摩擦引起；不正常磨損則可能由螺桿環(huán)結(jié)或異物卡死導(dǎo)致。
解決方法：
螺桿螺紋的局部損傷可采用堆焊特種抗磨抗蝕合金的方法修復(fù)，如惰性氣體保護(hù)焊、等離子氬弧焊或金屬噴涂技術(shù)。
修復(fù)后需磨削螺桿外圓及螺紋側(cè)面至原始尺寸。
螺桿入口處的環(huán)結(jié)堵料
原因：冷卻水?dāng)嗔骰蛄髁坎蛔恪⒃现写蟮脑偕蠅K堵塞進(jìn)料口。
解決方法：
檢查冷卻系統(tǒng)，調(diào)整冷卻水流量和壓力至規(guī)定要求。
清潔進(jìn)料口，去除堵塞物。