在制作不同的塑料制品時，擠出機的操作要點不同，但也有相同之處。以下是擠壓各種產品的操作步驟和工布江達擠出機的操作要點。

1.開車前的準備工作。

（1）塑料用于擠壓成型。原材料應滿足所需的干燥要求，如有必要，應進一步干燥。原材料應過濾去除塊狀顆粒和機械雜質。

（2）檢查設備中的水、電、氣體系統是否正常，正常的，以確保水。氣體通道是否暢通，無泄漏，電氣系統是否正常，加熱系統是否正常，溫度控制是否正常，各種儀器是否可靠工作；輔助機器空車低速試運行，觀察設備是否正常工作；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設備的潤滑位置加油潤滑。如發現故障，應及時排除。

（3）安裝機頭和定型套。根據產品的種類.尺寸，選擇機頭規格。按照順序安裝機頭。

2.開車

（1）可以在恒溫后駕開車。開車前，再次擰緊機頭和擠出機法蘭螺栓，以消除螺栓和機頭熱膨脹之間的差異。擰緊機頭螺栓的順序是對角度擰緊，力應均勻。擰緊機頭法蘭螺母時，需要周圍同樣的松動，否則材料會脫落。

（2）開車時，首先按下“準備開車”按鈕，然后連接“開車”按鈕，然后緩慢旋轉螺絲速度調整旋鈕，螺絲速度緩慢啟動。然后逐漸加快速度，同時加入少量材料。給料時，密切注意主電流表的變化和各種指示表頭。螺釘扭矩不得超過紅色標簽（一般為65%~75%的扭矩）。在擠壓塑料型材之前，任何人都不得站在開口模具的正前方，以防止因螺栓斷裂或原材料潮濕氣泡而造成的傷害事故。塑料從開口模具中擠出后，需要慢慢冷卻擠出物并引出牽引裝置和成型模具，然后啟動這些裝置。然后根據控制儀器的指示值和擠出產品的要求。每個部件都應進行相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態。根據需要添加足夠的材料，雙螺桿擠出機使用一個測量給料機以均勻的速度添加。

（3）一般來說，可以根據擠出材料的外觀來判斷，也就是說，表面有光澤，沒有雜質，沒有泡沫，焦和變色，用手在一定程度上擠壓擠出材料，無毛刺，裂紋，有一定的彈性，表明材料在這個時候具有良好的塑性。如果塑化不良，可以適當調整螺桿轉速、氣缸和頭部溫度，直到達到要求。 （4）擠壓生產過程中各工藝參數是否正常，應按工藝要求定期檢查，并填寫工藝記錄表。對型材產品的質量按質量檢驗標準進行檢查，發現問題及時采取解決措施。

3.停車

（1）停止進料，擠出機內塑料，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。

（2）關閉擠出機和輔機電源。

（3）打開機頭，連接法蘭，并拆下機頭。清潔機頭的多孔板和部件。清潔時，為防止機頭內表面損壞，應使用鋼制鋼板清潔機頭內殘留物料，然后用砂紙研磨粘附在機頭上的塑料，并拋光、涂油或硅油以防銹。

（4）螺釘。清潔氣缸。取下機頭后，重新啟動主機，添加停車材料（或破碎材料），并清潔螺釘。氣缸。此時，螺釘應以低速（約sr/min）使用，以減少磨損。當停車物料被碾成粉末并完全擠出時，可使用壓縮空氣從進氣口和排氣口反復吹出殘留的顆粒物料和粉末，直到氣缸中確實沒有殘留物料時，將螺釘速度降至零，停止擠出機，關閉總電源和總冷水閥。

（5）擠出機應注意的安全工程有:電.熱.機械旋轉和重型零件的裝卸等。擠出機車間必須配備起重設備，如機頭、螺桿等重型零件，以確保安全生產。