?單螺桿擠出機在清潔過程中需細致操作，以避免設備損壞、確保清潔效果并保障后續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量。以下是清潔時需注意的關鍵細節(jié)：
一、清潔前的準備工作
斷電與安全防護
切斷設備電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，防止誤啟動造成人身傷害。
穿戴防護手套、護目鏡等裝備，避免高溫部件燙傷或清潔劑腐蝕皮膚。
設備降溫
若設備剛停止運行，需等待溫度降至50℃以下再清潔，防止高溫導致清潔劑揮發(fā)或燙傷操作人員。
對加熱圈、螺桿等高溫部件，可用壓縮空氣或風扇輔助降溫。
拆卸可拆卸部件
拆下螺桿、機頭、過濾網(wǎng)、分流板等易拆卸部件，便于徹底清潔內(nèi)部殘留物。
標記拆卸順序和位置，避免后續(xù)安裝錯誤。
二、清潔過程中的關鍵細節(jié)
1. 螺桿清潔
專用工具使用：
使用銅刷、塑料刮刀等軟質(zhì)工具，避免劃傷螺桿表面（尤其是鍍鉻螺桿）。嚴禁使用鋼絲刷或硬質(zhì)工具。
殘留物處理：
若殘留物為硬質(zhì)塑料（如PA、PC），可先用加熱圈局部加熱至軟化后清除。
對于碳化殘留物，可用砂紙（800目以上）輕輕打磨，或使用專用螺桿清潔劑浸泡后擦拭。
清潔方向：
沿螺桿螺紋方向擦拭，避免逆方向操作導致螺紋損傷。
2. 機筒內(nèi)部清潔
內(nèi)壁殘留物清除：
使用長柄銅刷或海綿球蘸取清潔劑（如中性洗滌劑或專用機筒清潔劑）反復刷洗。
對頑固污漬，可通入蒸汽或高溫水（≤80℃）軟化后清除。
避免劃傷：
嚴禁使用金屬工具直接刮擦機筒內(nèi)壁，防止損傷鍍層或表面光潔度。
3. 機頭與分流板清潔
分流板清理：
用針狀工具（如銅針）清理分流板小孔中的殘留物，避免堵塞影響出料均勻性。
超聲波清洗：對精密分流板，可放入超聲波清洗機中，加入中性清潔劑清洗10-15分鐘。
機頭流道檢查：
清潔后檢查流道是否暢通，無死角或毛刺，防止后續(xù)生產(chǎn)中出現(xiàn)熔體破裂或降解。
4. 過濾網(wǎng)清潔與更換
過濾網(wǎng)處理：
可拆卸式過濾網(wǎng)需用超聲波清洗或高壓水槍沖洗，去除網(wǎng)孔中的雜質(zhì)。
若過濾網(wǎng)破損或堵塞嚴重，需直接更換新網(wǎng)，避免影響擠出壓力穩(wěn)定性。
安裝檢查：
確保過濾網(wǎng)安裝平整，無褶皺或傾斜，防止漏料或壓力波動。
5. 加熱與冷卻系統(tǒng)清潔
加熱圈檢查：
清潔加熱圈表面灰塵，檢查接線是否松動，避免局部過熱導致設備故障。
冷卻水道疏通：
用壓縮空氣吹通冷卻水道，防止水垢堵塞影響冷卻效果。對嚴重堵塞的水道，可使用酸性清洗劑循環(huán)清洗。
三、清潔后的組裝與調(diào)試
部件安裝順序
按拆卸的反順序組裝螺桿、機頭等部件，確保螺桿與機筒同心度符合要求（通常≤0.05mm）。
緊固螺栓時需對稱擰緊，避免應力集中導致部件變形。
潤滑與防銹
在螺桿、軸承等運動部件表面涂抹耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬潤滑脂），減少磨損。
對未安裝的金屬部件（如螺桿、機筒），涂抹防銹油后存放于干燥處。
空載試運行
啟動設備后，觀察螺桿轉動是否平穩(wěn)，無異響或振動。
檢查加熱系統(tǒng)是否正常升溫，溫度控制精度是否達標（通常±2℃）。
四、特殊場景注意事項
更換材料時的清潔
從高熔點材料（如PA）切換至低熔點材料（如PE）時，需徹底清潔殘留物，防止交叉污染導致產(chǎn)品性能下降。
對顏色敏感材料（如白色、透明料），需使用專用清潔劑去除色母殘留。
長期停機前的清潔
停機前需排空機筒內(nèi)物料，并用PP或PE等低熔點材料清洗螺桿，防止殘留物料降解腐蝕設備。
關閉加熱系統(tǒng)后，保持冷卻水循環(huán)30分鐘，延長設備壽命。
環(huán)保與安全
清潔產(chǎn)生的廢料需分類回收，避免污染環(huán)境。
使用易燃清潔劑時，需遠離火源并保持通風良好。