??TPE擠出機的日常維護和保養是保證其穩定生產、延長使用壽命（通常可達 5-8 年）的關鍵，需針對螺桿料筒、傳動系統、溫控系統、輔機設備等核心部件制定系統方案，具體方法如下：

?TPE擠出機

一、螺桿與料筒的維護：防止物料殘留與磨損

生產前后的清潔處理

開機前：檢查螺桿、料筒內是否有殘留物料（尤其是停機后未清理的情況），若有碳化料或雜質，需用 PE 或 PP 清潔料（溫度設為 TPE 熔點 + 10-20℃）連續擠出 10-15 分鐘，直至擠出物料顏色均勻、無黑點（避免殘留物料高溫分解，污染新料）。

停機后：必須徹底清理螺桿和料筒，對于易分解的 TPE（如含 SEBS 成分），需先降低溫度至 150-180℃，再用清潔料擠出，最后手動拆卸螺桿（定期 1-2 周），用銅刷（避免劃傷鍍鉻表面）清理螺槽內的殘留料，并用無紡布蘸硅油（食品級需用白油）擦拭表面防銹。

磨損檢測與維護

每周檢查螺桿與料筒的配合間隙：將螺桿放入料筒，轉動時應無明顯晃動（徑向間隙≤0.3mm），若間隙過大（擠出時出現漏流、產量下降），需更換螺桿或料筒（優先選擇氮化處理的料筒和雙合金螺桿，耐磨性提升 30% 以上）。

避免加工含雜質的 TPE 原料（如混入金屬顆粒、砂石），進料口需加裝磁性過濾器（磁力≥8000 高斯），防止硬雜質進入螺桿，造成刮傷。

二、傳動系統保養：確保動力穩定輸出

?

減速箱與電機維護

潤滑油更換：減速箱首次運行 100 小時后需更換齒輪油（型號按說明書，如 L-CKD 220 工業齒輪油），之后每運行 3000 小時更換一次，換油時需徹底排空舊油（避免新舊油混合變質），油位保持在油鏡中線（過高易發熱，過低易磨損）。

電機檢查：每周用紅外測溫儀檢測電機表面溫度（運行時≤60℃），聽運行聲音（無異常噪音），電機軸承每 6 個月加注一次鋰基潤滑脂（用量為軸承腔的 1/2-2/3，避免過多導致發熱）。

聯軸器與傳動帶

每月檢查聯軸器的同心度（徑向偏差≤0.1mm，角度偏差≤0.5°），若出現異響或振動，需重新校準（用百分表吸附在電機軸上，轉動軸檢測偏差）。

傳動帶（如 V 帶、同步帶）需檢查張緊度：按壓帶體中間，撓度以 10-15mm 為宜，過松易打滑（導致轉速不穩定），過緊會加劇軸承磨損，每 3 個月調整一次，磨損嚴重（如裂紋、齒面磨損）時立即更換。

三、溫控系統維護：保證溫度精準穩定

加熱圈與熱電偶

每日檢查加熱圈是否貼合料筒（間隙≤0.5mm），若松動需緊固（避免散熱過快導致加熱效率下降），表面有油污時用酒精擦拭（防止積碳影響傳熱），損壞的加熱圈（如不加熱、短路）需及時更換（功率需與原型號一致，避免溫度波動）。

每周校準熱電偶：將熱電偶探頭與標準溫度計同時放入恒溫油浴，在 TPE 常用溫度段（160-200℃）對比偏差，若誤差＞±3℃，需更換熱電偶（優先選 K 型熱電偶，響應速度快）。

冷卻系統

水路（料筒冷卻、模具冷卻）需每周清理過濾器（去除水垢、雜質），防止堵塞導致冷卻不足（料筒溫度過高會使 TPE 降解）。

冷卻水需用軟化水（硬度≤50mg/L），或添加防銹劑（如亞硝酸鈉溶液，濃度 3-5%），避免管路生銹堵塞，每月檢查水壓（保持 0.2-0.3MPa），確保流量穩定。

四、輔機與控制系統維護

喂料系統

喂料機螺桿需每日清理（尤其對于粉末狀 TPE 原料），防止物料搭橋堵塞，喂料電機軸承每 3 個月加一次潤滑脂，減速箱每 6 個月換一次齒輪油。

料斗需加蓋密封（防止灰塵混入），內壁每周用軟布擦拭（避免原料殘留受潮結塊），潮濕環境需加裝料斗干燥機（露點≤-40℃）。

牽引與收卷設備

牽引輥表面需每日清潔（用中性清潔劑去除 TPE 殘留，避免打滑），軸承每 1 個月加注潤滑脂，壓力調節裝置需每周檢查（確保牽引張力均勻，避免制品拉伸變形）。

收卷機的張力控制器需每月校準（通過拉力計測試，誤差≤5%），收卷軸軸承每 3 個月維護一次，確保收卷平整（無褶皺、松緊不均）。

電氣控制系統

控制柜需每 2 周用壓縮空氣（壓力 0.4MPa）吹掃灰塵（避免短路），檢查接線端子是否松動（用螺絲刀加固，尤其主電路端子），PLC 程序需定期備份（防止數據丟失）。

急停按鈕、安全聯鎖裝置需每周測試（按下急停后設備立即停機，重啟后正常運行），確保安全功能有效。