?擠出機使用后的保養是確保設備穩定運行、延長使用壽命、保障產品質量的關鍵環節。保養需從日常清潔、定期檢查、潤滑維護、易損件更換、長期停機處理五個方面系統開展，具體方法如下：
一、日常清潔與防塵
機身與外部清潔
每次使用后，用干凈軟布擦拭機身表面，去除油污、灰塵和殘留塑料碎屑，防止腐蝕。
重點清理進料口、出料口、加熱區域及傳動部件，避免雜質堆積影響散熱或卡滯。
螺桿與機筒清理
停機前清理：在螺桿內殘留少量物料時，用低粘度清洗料（如PE）或專用清洗劑循環清洗，避免物料碳化堵塞螺桿。
深度清理：定期拆下螺桿，用銅刷或軟質工具清除螺桿表面和機筒內壁的殘留塑料，禁止使用硬質工具刮擦，防止損傷表面。
模頭與流道清理
拆卸模頭后，用專用工具清理流道內的殘留塑料，確保無死角。
對精密模頭（如薄膜模頭），可用超聲波清洗或化學溶劑浸泡，恢復流道光潔度。
二、定期檢查與緊固
關鍵部件檢查
螺桿與機筒：檢查螺桿螺紋磨損、機筒內壁劃痕，磨損嚴重需更換。
加熱元件：用紅外測溫儀檢測加熱圈溫度分布，確保均勻加熱；檢查加熱管連接線是否松動或老化。
傳動系統：檢查皮帶/鏈條張緊度，調整至規定范圍；檢查齒輪箱油位，不足時補充專用潤滑油。
連接件緊固
定期檢查并緊固螺桿、機筒、模頭、電機等部件的連接螺栓，防止振動導致松動。
檢查法蘭盤密封性，更換老化密封圈，避免漏料或漏油。
三、潤滑與防銹
傳動部件潤滑
減速箱：按說明書要求定期更換潤滑油（通常每3-6個月），油位需在油標刻度線之間。
軸承：每1-2個月對軸承加注潤滑脂（如鋰基潤滑脂），高速軸承需選用低噪音潤滑脂。
鏈條/皮帶：涂抹專用潤滑劑，減少磨損和噪音。
金屬部件防銹
對未涂漆的金屬表面（如螺桿、機筒端面）涂抹防銹油，防止生銹。
長期停機時，在設備表面覆蓋防塵罩，避免潮濕環境導致銹蝕。
四、易損件更換與維護
螺桿與機筒
螺桿磨損導致產量下降或塑化不均時，需更換新螺桿；機筒內壁劃痕深度超過0.5mm時需修復或更換。
更換螺桿時，需同步檢查機筒內徑，確保配合間隙符合要求（通常為0.1-0.3mm）。
加熱元件
加熱管損壞導致溫度波動時，需更換同規格加熱管，并檢查溫控儀表是否準確。
定期清理加熱圈表面的塑料殘留，提高加熱效率。
密封件
檢查機筒端面、模頭連接處的密封圈是否老化開裂，及時更換以防止漏料。
液壓系統密封件（如油缸密封圈）需定期更換，避免液壓油泄漏。
五、長期停機保養
徹底清潔
停機前用清洗料徹底清洗螺桿、機筒和模頭，排空殘留物料。
拆卸模頭并清理流道，涂抹防銹油后妥善存放。
防潮處理
將設備放置在干燥通風處，避免潮濕環境導致電氣元件短路或金屬部件生銹。
對電機、變頻器等電氣部件，可用防潮袋包裹或放置干燥劑。
定期啟動
長期停機（超過1個月）時，每隔2-3周啟動設備空運行10-15分鐘，保持傳動部件靈活性。
運行前檢查潤滑油位和電氣連接，確保安全。
六、保養記錄與規范
建立保養檔案
記錄每次保養時間、內容、更換部件型號及數量，便于追蹤設備狀態。
對關鍵部件（如螺桿、減速箱）建立使用壽命檔案，提前規劃更換周期。
操作人員培訓
定期對操作人員進行保養培訓，確保掌握正確方法（如螺桿拆卸順序、潤滑油加注量）。
制定保養操作規程，明確責任人，避免因操作不當導致設備損壞。