?單螺桿擠出機(jī)的工作原理基于螺桿在密閉機(jī)筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過機(jī)械擠壓、加熱熔融和剪切塑化三個(gè)核心過程，將固態(tài)塑料原料轉(zhuǎn)化為均勻的熔融態(tài)，并連續(xù)穩(wěn)定地?cái)D出成型。以下是其工作原理的詳細(xì)分步解析：
原料投入
固態(tài)塑料顆粒（如PP、PE、PVC等）通過料斗進(jìn)入機(jī)筒，落入螺桿的螺槽中。螺桿的旋轉(zhuǎn)方向（通常為順時(shí)針）將物料沿螺槽向前推送。
壓實(shí)過程
螺桿的螺紋深度逐漸變淺（從喂料段到壓縮段），物料在螺槽中被壓縮，密度增大，排出內(nèi)部空氣。
機(jī)筒內(nèi)壁與螺桿表面形成封閉空間，物料被強(qiáng)制向前輸送，避免回流。
關(guān)鍵作用
建立穩(wěn)定的物料輸送通道，為后續(xù)熔融階段提供連續(xù)原料供應(yīng)。
初步排除物料中的水分和揮發(fā)性氣體（如低分子量添加劑）。
二、熔融塑化階段：加熱與剪切的協(xié)同作用
加熱系統(tǒng)啟動(dòng)
機(jī)筒外部配備加熱圈（電加熱或熱油循環(huán)加熱），通過熱傳導(dǎo)將熱量傳遞至物料。
溫度分區(qū)控制：機(jī)筒通常分為3-5個(gè)加熱區(qū)（如喂料區(qū)、壓縮區(qū)、計(jì)量區(qū)、均化區(qū)），各區(qū)溫度獨(dú)立設(shè)定（例如PVC加工時(shí)，喂料區(qū)120-140℃，壓縮區(qū)160-180℃）。
剪切塑化
機(jī)械剪切：螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料與機(jī)筒內(nèi)壁、螺桿表面產(chǎn)生摩擦力，同時(shí)物料層間因速度差異發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，形成剪切應(yīng)力。
熱剪切：剪切產(chǎn)生的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，加速物料熔融。例如，螺桿轉(zhuǎn)速?gòu)?0轉(zhuǎn)/分鐘提高到120轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，剪切熱可貢獻(xiàn)總加熱量的30%-50%。
熔融過程
物料從固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，形成“熔池”（即完全熔融的區(qū)域）。
未熔融的固體床（固態(tài)物料）與熔池共存，隨著螺桿旋轉(zhuǎn)，固體床逐漸縮小直至完全消失。
三、均化排氣階段：熔體的均勻化與氣體排除
熔體均化
熔體進(jìn)入螺桿的均化段（計(jì)量段），螺槽深度進(jìn)一步變淺，螺桿對(duì)熔體施加高壓，使其通過狹窄間隙時(shí)受到強(qiáng)烈剪切和混合。
效果：消除熔體中的溫度梯度和成分差異，確保熔體均勻性（如溫度波動(dòng)≤±2℃，密度波動(dòng)≤±1%）。
排氣設(shè)計(jì)
機(jī)筒上開設(shè)排氣口（通常位于壓縮段與均化段之間），連接真空泵。
熔體中的殘留氣體（如水分、低沸點(diǎn)添加劑）在減壓條件下膨脹逸出，通過排氣口被抽走。
關(guān)鍵參數(shù)：排氣區(qū)真空度需維持在-0.06至-0.09MPa，以徹底排除氣體。
四、擠出成型階段：熔體的壓力建立與穩(wěn)定擠出
壓力建立
熔體通過機(jī)頭（模具）時(shí)，螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)對(duì)熔體施加推力，同時(shí)機(jī)頭口模的狹窄通道產(chǎn)生阻力，使熔體壓力升高（通常達(dá)10-30MPa）。
壓力作用：確保熔體充分填充模具型腔，避免制品出現(xiàn)空洞或表面缺陷。
穩(wěn)定擠出
螺桿的連續(xù)旋轉(zhuǎn)和機(jī)頭的恒定阻力形成穩(wěn)定的壓力-流量關(guān)系，使熔體以恒定速度從口模擠出。
擠出速度可通過調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速或機(jī)頭壓力控制（例如，螺桿轉(zhuǎn)速每增加10轉(zhuǎn)/分鐘，擠出量提升約5%-8%）。
冷卻定型
擠出的熔體（如管材、片材）通過冷卻裝置（水槽、風(fēng)冷環(huán)）迅速降溫，固化定型為最終制品。
冷卻速度需與擠出速度匹配，避免制品因冷卻不足而變形或收縮。
五、關(guān)鍵參數(shù)對(duì)工作原理的影響
螺桿結(jié)構(gòu)
長(zhǎng)徑比（L/D）：長(zhǎng)徑比越大，熔融和均化效果越好，但能耗增加（例如L/D=25的螺桿比L/D=15的塑化效率提高20%）。
壓縮比：壓縮比（螺槽深度比）影響固體床的壓縮程度，通常為1.5-3.0，高壓縮比適合高填充物料（如加碳酸鈣的PP）。
溫度控制
溫度過高會(huì)導(dǎo)致物料降解（如PVC超過200℃會(huì)分解），溫度過低則熔融不充分（如PE需達(dá)到160℃以上才能完全熔融）。
螺桿轉(zhuǎn)速
轉(zhuǎn)速過低（<60轉(zhuǎn)/分鐘）導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，轉(zhuǎn)速過高（>180轉(zhuǎn)/分鐘）可能引發(fā)熔體破裂（表面粗糙）或設(shè)備振動(dòng)。
六、典型應(yīng)用場(chǎng)景示例
PP管材擠出：螺桿轉(zhuǎn)速100轉(zhuǎn)/分鐘，機(jī)筒溫度180-220℃，擠出速度5m/min，制品壁厚均勻性±0.1mm。
PVC型材生產(chǎn)：采用雙螺桿擠出機(jī)（單螺桿亦可），螺桿長(zhǎng)徑比25，壓縮比2.0，排氣區(qū)真空度-0.08MPa，確保型材無氣泡。
改性造粒：螺桿均化段設(shè)計(jì)為屏障型螺桿，強(qiáng)化混合效果，使填充劑（如玻璃纖維）分散均勻度達(dá)95%以上。