?橡膠擠出機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)的核心設(shè)備，通過(guò)加熱、塑化橡膠原料，再經(jīng)螺桿旋轉(zhuǎn)將熔融橡膠從模具擠出，形成管材、密封條、膠片等連續(xù)型制品（如汽車(chē)門(mén)窗密封條、輸油管、電纜護(hù)套）。以下小編詳細(xì)說(shuō)明一下：
1. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
原料檢查：混煉膠需無(wú)雜質(zhì)（石子、金屬屑），避免劃傷螺桿或模具；含水量過(guò)高時(shí)需提前干燥（如天然膠含水量＞1% 時(shí)，需在 60-80℃烘干）。
設(shè)備檢查：
螺桿、機(jī)筒內(nèi)無(wú)殘留膠料（停機(jī)后未清理易導(dǎo)致下次開(kāi)機(jī)時(shí)焦燒）；
溫控系統(tǒng)正常（設(shè)定溫度達(dá)到后需恒溫 10-15 分鐘，避免局部溫度不足）；
模具安裝牢固（與機(jī)頭同心，避免擠出制品偏心）。
2. 開(kāi)機(jī)與運(yùn)行控制
低速啟動(dòng)：開(kāi)機(jī)時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速?gòu)牡退伲?-10r/min）開(kāi)始，待橡膠從模具擠出后再逐步提高轉(zhuǎn)速（防止負(fù)載過(guò)大燒毀電機(jī)）。
溫度控制：嚴(yán)格按膠種設(shè)定溫度（如丁基橡膠易焦燒，溫度需控制在 120℃以內(nèi)；硅橡膠需 150-180℃），溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致橡膠提前硫化（焦燒），溫度過(guò)低則塑化不良（制品表面粗糙、有裂紋）。
壓力監(jiān)控：機(jī)頭壓力波動(dòng)需≤±0.5MPa（通過(guò)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速或模具開(kāi)口度穩(wěn)定壓力），壓力驟升時(shí)需停機(jī)檢查（可能是模具堵塞）。
3. 停機(jī)操作
逐步降溫：停機(jī)前先降低轉(zhuǎn)速，關(guān)閉加熱，待機(jī)筒溫度降至 80℃以下（橡膠凝固但未硬化），再清理螺桿和模具內(nèi)的殘留膠料（用專用清理料或硬脂酸鋅輔助清理）。
模具保養(yǎng)：拆下的模具需清理殘留膠料，涂抹防銹油（避免生銹堵塞流道）。
4. 日常維護(hù)
定期潤(rùn)滑：傳動(dòng)系統(tǒng)的軸承、減速器每月加注潤(rùn)滑油（如齒輪油）；螺桿與機(jī)筒的配合面（非工作面）需定期涂抹高溫潤(rùn)滑脂（避免銹蝕）。
磨損檢查：每運(yùn)行 3000-5000 小時(shí)，檢查螺桿、機(jī)筒的磨損情況（用卡尺測(cè)量螺桿直徑，磨損量＞0.5mm 時(shí)需修復(fù)或更換，否則會(huì)導(dǎo)致擠出量下降、制品尺寸不穩(wěn)定）。
溫控系統(tǒng)校準(zhǔn)：每半年用溫度計(jì)校準(zhǔn)熱電偶（誤差需≤±5℃，避免顯示溫度與實(shí)際偏差過(guò)大）。