?橡膠擠出機，是橡膠工業(yè)的一種基本設備，是影響產品質量的關鍵設備之一，在輪胎和橡膠制品的生產過程中起著非常重要的作用。

國外橡膠擠出機的發(fā)展經歷了柱塞式擠出機、螺桿型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷釘冷喂料擠出機、復合擠出機等階段。
擠出成型是一種高效、連續(xù)、低成本、適應面 寬 的加工成型方法，但人們錯誤地認為，擠 出成 型是一種低精密度、低附加值的成型加工方法。

隨著各種高精密制品市場，如以光導纖維、醫(yī)用 導管、音像片基、照相膠片片基、投影膠片為代表的一系列高精密制品的市場需求與日俱增，對精 密擠出成型設備與技術的要求也不斷增加。

對 一些特殊的加工成型，如對一些危險和有毒物料的加工、反應擠 出過程等需要嚴格控 制溫 度、 壓 力、 物料停留時間及其分布等過程參數(shù)，以及反應物料與外界的熱量傳遞等，這些用普通擠出機 往往是不能勝任的，精密擠出成型機為各種復雜 的反應擠出工藝提供了必要的裝備條件。

國內廠家在高速、精密設備方面與世界 先進水平相比還有較大差距。專家認為，高產擠出設備無論是在實際水平，還是加工水平上都與國外先進水平存在 15—20年的差距。在實時工 藝參數(shù)和制品參數(shù)監(jiān)測，以及先進控制技術的采用方面存在的差距也很大。

先進的高精度在線 檢測儀器主要依賴進 口，國內的產品寥寥可數(shù)，且與國外產品的差距在 10年以上。整體來說，中國精密擠出成型裝備還處在起步階段，發(fā)展空間很大。

擠出機設計的模塊化和專業(yè)化“ 模塊化” 生產可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產品的研發(fā)周期，爭取更大的市場份 額；而“ 專業(yè)化” 生產可以將擠出成型裝備的各個系統(tǒng)模塊部件安排定點生產甚至進行全球采購，這對保證整機質量、 降低成本、 加速資金周轉都 非常有利。