雙螺桿擠出機的用途很多人都不知道。今天我們整理了一下，雙螺桿擠出機是通過帶螺桿和螺桿通道的機筒完成上述所有過程的。塑料顆粒通過料筒一端的料斗進入料筒，并通過螺桿輸送到料筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺紋的深度隨著料斗距離的增加而減小。塑料與螺桿摩擦產(chǎn)生的外熱和內(nèi)熱使塑料變軟熔化。

隨著雙螺桿擠出機技術(shù)的應用越來越廣泛，在擠出機中，除了一般的加料、輸送、壓縮、塑化、混合、排氣、均質(zhì)等過程外，還要求完成脫水、干燥、分解、反應擠出等過程。雙螺桿擠出機具有多級進料和多級排氣功能。為了滿足用戶的工藝和技術(shù)要求，快速更新產(chǎn)品，塑化系統(tǒng)的設計必須著眼于不同螺桿部件、機筒和供應系統(tǒng)的開發(fā)。除了開發(fā)四種不同組合的螺桿元件外，還需要設計不同類型的圓筒，包括上開口圓筒、側(cè)開口圓筒、玻璃纖維圓筒和真空圓筒，此外還有塑化、熔融和均化段的一般封閉圓筒。

雙螺桿擠出機的四大維護知識:
1.機器使用一段時間后，應進行全面檢查，檢查所有螺絲的張力。
2.如果發(fā)現(xiàn)儀表和指針轉(zhuǎn)向飽滿，檢查熱電偶絲是否接觸良好。
3.擠出機使用500小時后，齒輪箱內(nèi)有鐵屑等雜質(zhì)。因此，在清潔齒輪的同時，更換齒輪箱的潤滑油。
4.當生產(chǎn)中斷時，主驅(qū)動和加熱停止。當電源恢復時，必須將料筒的各部分重新加熱到規(guī)定的溫度，并且只有在保溫一段時間后才能啟動擠出機。

雙螺桿擠出機技術(shù)可以滿足高精度加工的需要，精密擠壓成型可以避免后續(xù)的加工手段，更好地滿足產(chǎn)品的應用要求，同時達到降低材料成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。