擠出技術是聚合物生產加工行業中的一種成型加工方法，種類多，變化多，生產效率高，適應性強，應用廣，產量大。與單螺桿擠出機相比，雙螺桿擠出機具有擠出量大、熔融效果明顯、能耗低、物料在機筒內停留時間短、排氣管效果明顯、具有一定的自清潔能力等優點。因此廣泛用于生產加工硬質聚乙烯制品(如鋁型材)。

在對轉全嚙合雙螺桿擠出機中，兩個擠出機螺桿相互嚙合，一個擠出機螺桿的螺紋在嚙合位置插入另一個擠出機螺桿的螺旋槽中，在物料輸送的情況下不易造成回流或停滯。無論螺旋槽是否滿，輸送率基本相同，具有很大的強制輸送特性。這種擠出機可以直接加入到顆粒、粉末、條狀和糊狀中。同時，螺旋網對物料的切割使物料表面不斷創新，增強了排氣管的實際效果，所以雙螺桿擠出機排氣管擠出機比單螺桿擠出機具有更好的排氣管特性。

由于兩臺擠出機的螺桿相互嚙合，雙螺桿擠出機物料的運動方式比單螺桿擠出機更加復雜，不斷受到縱向和橫向的剪切和混合，因此產生大量的熱量，使塑料熔體更加均勻，提高了熔融質量。如果沉積的原料卡在螺旋槽內停滯時間過長，數據會溶解、質變，嚴重危害產品質量。因此，應立即清除沉積的原料，尤其是熱敏性塑料。

在反向旋轉雙螺桿擠出機時，外螺紋和螺旋槽在嚙合位置存在速度差。在相互擦洗的情況下，粘在螺桿里的原料相互分離，然后螺桿就可以自己清洗了。

雙螺桿擠出機同向旋轉使螺紋和管溝在嚙合位置的速度反向，相對運動很大，所以切削率很高，可以刮去各種沉積物質，其自清潔效果比反方向旋轉更有效。

雙螺桿擠出機擠出工藝適用于所有高分子原料。它可以用來成型幾乎所有的熱固性塑料和熱固性塑料，但只有少數熱固性塑料如酚醛樹脂。塑料擠出的產品有管件、板材、棒材、塑料板、塑料薄膜、拉絲、電纜絕緣層、各種鋁型材和塑料與其他材料的復合材料。目前，約50%的熱固性塑料制品是通過擠出成型的。此外，擠出技術通常用于著色、混合、熔融、造粒和混合塑料以改性材料。它以擠出成型為基礎，集成了抽氣和拉伸等技術，發展趨勢是擠出注射成型和擠出拉幅成型，生產中空吹塑和雙向拉伸塑料薄膜。因此，擠出成型是聚合物成型的主要方式。