擠出機的冷卻系統(tǒng)(連同加熱系統(tǒng))設置為保證塑料在工藝規(guī)定的溫度標準下全過程擠出。在擠出過程中，螺桿旋轉產(chǎn)生的摩擦切削熱往往超過物料的必要熱值，會造成料筒內物料溫度過高。如果太多的熱值沒有按時排出，材料(尤其是熱敏塑料)就會溶解，有時會無法成型。因此，機筒和螺桿必須冷卻。

（一）料筒的冷卻

現(xiàn)代擠出機的料筒裝有冷卻系統(tǒng)。機筒有氣冷和水冷兩種方式。

冷:溫和、勻稱、整齊，廣泛用于世界各地制造的擠出機。但是離心風扇體積占的面積大，如果離心風扇質量不好，容易產(chǎn)生噪音。一般適用于大、中、小型擠出機。

水冷:與風冷相比，水冷具有冷卻速度更快、體積更小、成本更低的優(yōu)點，但容易造成激冷，從而擾亂塑料的平滑流動性。如果密封性不是很好，就會出現(xiàn)跑、冒、滴、漏。自來水管纏繞在桶上的冷卻系統(tǒng)，非常容易形成污垢表面堵塞管道，也容易腐蝕。因此，在完善的水冷系統(tǒng)中通常使用的水不是飲用水，而是經(jīng)過化學處理的水。軟化水通過除氧處理解決。水冷一般用大中型擠出機比較好。

（二）螺桿冷卻

冷卻螺釘?shù)挠猛?

一，得到最高的固態(tài)運輸率。

根據(jù)固態(tài)輸送的基本理論，固態(tài)輸送速率與物料與螺桿之間的摩擦系數(shù)和物料與機筒之間的摩擦系數(shù)的誤差有關。即機筒與物料的摩擦系數(shù)越大，物料與螺桿的摩擦系數(shù)越小，對固體物料的輸送越有利。除了在料筒進料段內腔設置垂直管溝以提高螺桿表面的光滑度外，還可以通過操縱料筒和螺桿的溫度來實現(xiàn)。

這是因為在不同的標準下，固體塑料的摩擦特性受溫度影響很大。在某些情況下，某類塑料的摩擦系數(shù)會隨著溫度的升高而增大，但在其他情況下會減小。因此，我們可以在固體輸送區(qū)控制機筒和螺桿的溫度，機筒和物料的摩擦系數(shù)會與螺桿和物料的摩擦系數(shù)產(chǎn)生較大的誤差，從而獲得最高的固體輸送速率。

二，冷卻螺桿以操縱產(chǎn)品質量。

工作經(jīng)驗證明，如果將螺桿的冷卻孔鉆入均化段進行冷卻，物料會很好地熔化，產(chǎn)品質量會得到提高。但擠出量會減少，冷卻水溫度會降低。擠出量越低。這是因為在均化段螺桿冷卻時，靠近螺桿表面的物料會變得越來越粘，不易流動。相當于減少了均化段螺旋槽的深度。

對于高粘度的物料，要注意保持冷卻水輸出的溫度不要太低，否則會造成螺桿斷裂的安全事故。從動能利用的角度來看，冷卻螺桿會損傷一部分熱值。

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