?橡膠擠出機是橡膠制品生產(chǎn)的核心設備，通過加熱、塑化橡膠原料，再經(jīng)螺桿旋轉(zhuǎn)將熔融橡膠從模具擠出，形成管材、密封條、膠片等連續(xù)型制品（如汽車門窗密封條、輸油管、電纜護套）。以下小編詳細說明一下：
1. 開機前準備
原料檢查：混煉膠需無雜質(zhì)（石子、金屬屑），避免劃傷螺桿或模具；含水量過高時需提前干燥（如天然膠含水量＞1% 時，需在 60-80℃烘干）。
設備檢查：
螺桿、機筒內(nèi)無殘留膠料（停機后未清理易導致下次開機時焦燒）；
溫控系統(tǒng)正常（設定溫度達到后需恒溫 10-15 分鐘，避免局部溫度不足）；
模具安裝牢固（與機頭同心，避免擠出制品偏心）。
2. 開機與運行控制
低速啟動：開機時螺桿轉(zhuǎn)速從低速（5-10r/min）開始，待橡膠從模具擠出后再逐步提高轉(zhuǎn)速（防止負載過大燒毀電機）。
溫度控制：嚴格按膠種設定溫度（如丁基橡膠易焦燒，溫度需控制在 120℃以內(nèi)；硅橡膠需 150-180℃），溫度過高會導致橡膠提前硫化（焦燒），溫度過低則塑化不良（制品表面粗糙、有裂紋）。
壓力監(jiān)控：機頭壓力波動需≤±0.5MPa（通過調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速或模具開口度穩(wěn)定壓力），壓力驟升時需停機檢查（可能是模具堵塞）。
3. 停機操作
逐步降溫：停機前先降低轉(zhuǎn)速，關(guān)閉加熱，待機筒溫度降至 80℃以下（橡膠凝固但未硬化），再清理螺桿和模具內(nèi)的殘留膠料（用專用清理料或硬脂酸鋅輔助清理）。
模具保養(yǎng)：拆下的模具需清理殘留膠料，涂抹防銹油（避免生銹堵塞流道）。
4. 日常維護
定期潤滑：傳動系統(tǒng)的軸承、減速器每月加注潤滑油（如齒輪油）；螺桿與機筒的配合面（非工作面）需定期涂抹高溫潤滑脂（避免銹蝕）。
磨損檢查：每運行 3000-5000 小時，檢查螺桿、機筒的磨損情況（用卡尺測量螺桿直徑，磨損量＞0.5mm 時需修復或更換，否則會導致擠出量下降、制品尺寸不穩(wěn)定）。
溫控系統(tǒng)校準：每半年用溫度計校準熱電偶（誤差需≤±5℃，避免顯示溫度與實際偏差過大）。