?單螺桿擠出機(jī)是塑料、橡膠、食品等行業(yè)中用于物料熔融、混合、塑化并連續(xù)擠出成型的關(guān)鍵設(shè)備，其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單但功能核心，廣泛應(yīng)用于管材、板材、薄膜、線纜包覆等制品的生產(chǎn)。
單螺桿擠出機(jī)主要由傳動(dòng)系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、料筒、螺桿、機(jī)頭（模具）、加熱冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成，各部分協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)物料的塑化與擠出：
傳動(dòng)系統(tǒng)
核心是電機(jī)（通常為變頻調(diào)速電機(jī)）和減速器，作用是驅(qū)動(dòng)螺桿按設(shè)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)，直接影響擠出量和塑化效果）。
要求：輸出扭矩穩(wěn)定，能適應(yīng)不同物料的阻力變化。
加料系統(tǒng)
包括料斗（儲(chǔ)存物料）和加料裝置（如重力加料或強(qiáng)制加料），確保物料均勻進(jìn)入料筒。
部分設(shè)備會(huì)在料斗內(nèi)加裝攪拌或干燥裝置，防止物料受潮結(jié)塊。
料筒與螺桿
料筒：圓柱形金屬筒（多為合金鋼材質(zhì)，內(nèi)壁耐磨），外部包裹加熱圈（分多段控制溫度），用于加熱物料使其熔融。
螺桿：擠出機(jī)的 “心臟”，按功能分為三段：
加料段：將料斗中的物料輸送至壓縮段，螺槽較深。
壓縮段：物料被壓實(shí)、排氣并開始熔融，螺槽逐漸變淺，實(shí)現(xiàn)物料從固態(tài)到熔融態(tài)的過渡。
均化段（計(jì)量段）：熔融物料被進(jìn)一步混合均勻，以穩(wěn)定壓力和流量輸送至機(jī)頭，螺槽深度最淺。
螺桿的長(zhǎng)徑比（螺桿長(zhǎng)度與直徑的比值）是關(guān)鍵參數(shù)，影響物料塑化效果（長(zhǎng)徑比越大，塑化越充分）。
機(jī)頭與模具
機(jī)頭連接料筒與模具，將均化段輸出的熔融物料導(dǎo)入模具，形成特定截面形狀（如管材的圓形、板材的扁平形）。
模具的結(jié)構(gòu)決定了最終制品的形狀，需與物料流動(dòng)性、擠出速度匹配。
加熱與冷卻系統(tǒng)
加熱：通過電加熱圈（分多區(qū)控制，如料筒前段、中段、后段）將物料加熱至熔融溫度（不同塑料所需溫度不同，如 PE 約 150-200℃，PVC 約 160-190℃）。
冷卻：部分區(qū)域（如加料段、螺桿芯部）需冷卻，防止物料在加料段過早熔融導(dǎo)致 “架橋”（物料堵塞料斗出口），通常采用水冷或風(fēng)冷。
控制系統(tǒng)
由 PLC、觸摸屏、傳感器（溫度、壓力、轉(zhuǎn)速傳感器等）組成，用于設(shè)定和監(jiān)控?cái)D出過程中的關(guān)鍵參數(shù)（如各段溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力），實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。