在擠出行業(yè)，我相信大家都非常熟悉擠出設(shè)備的應(yīng)用，因?yàn)樵摦a(chǎn)品能夠很好地適應(yīng)各個(gè)工廠的使用要求，并通過機(jī)器本身的特點(diǎn)完成一些生產(chǎn)任務(wù)。然而，對(duì)于操作員來說，如何更好地使用機(jī)器是一個(gè)需要理解的問題。本文從提高娃娃擠出機(jī)的效率的方面對(duì)其進(jìn)行介紹。讓我們?cè)敿?xì)看看這篇文章：
1.提高工作效率是開發(fā)和設(shè)計(jì)新型擠出設(shè)備的最重要目標(biāo)之一。也可以通過提高螺桿轉(zhuǎn)速、塑化和混合水平來完成。在相同的螺桿轉(zhuǎn)速下，擴(kuò)大螺旋槽的深度可以大大提高輸送能力。相比之下，螺桿的塑化和混合水平也必須擴(kuò)大，這要求螺桿能夠承受更高的扭矩。

2.在高螺桿轉(zhuǎn)速下，材料在娃娃擠出機(jī)中的停留時(shí)間縮短，這可能導(dǎo)致材料塑化、熔融和混合不足。因此，必須適當(dāng)增加螺桿長度，這將不可避免地導(dǎo)致擠出設(shè)備。

3.扭矩和功率增加。擴(kuò)大螺旋槽的自由體積也是一個(gè)關(guān)鍵因素。在進(jìn)料段和脫揮段，螺桿元件的自由體積很大是非常必要的。對(duì)于松散密度的材料，擴(kuò)大喂料段的自由體積和螺桿槽中材料的填充程度可以大大提高擠出機(jī)的加工能力。

4.為了大大提高設(shè)備的扭矩指標(biāo)，將對(duì)變速箱的設(shè)計(jì)制造水平提出更高的要求。由于塑料造粒機(jī)兩個(gè)螺桿之間的間距和推力元件的外徑不會(huì)改變，因此無需擴(kuò)大兩個(gè)螺桿之間的間距和推力元件的外徑。