全自動(dòng)擠出機(jī)的操作點(diǎn)不同，但也有相似之處。下面簡(jiǎn)單介紹一下擠出各種產(chǎn)品時(shí)應(yīng)注意的相同操作步驟和擠出機(jī)的操作要點(diǎn)。

一、開車前的準(zhǔn)備工作

(1)用于擠出成型的材料。原料應(yīng)滿足所需的干燥要求，必要時(shí)還需進(jìn)一步干燥。并對(duì)原料進(jìn)行篩選以去除團(tuán)塊和機(jī)械雜質(zhì)。

(2)檢查設(shè)備內(nèi)水、電、氣系統(tǒng)是否正常，確保水、氣路暢通無(wú)泄漏，電氣系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制及各種儀表工作是否可靠；輔機(jī)怠速低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；啟動(dòng)設(shè)置臺(tái)的真空泵，觀察其工作是否正常；潤(rùn)滑各種設(shè)備的潤(rùn)滑部位。如發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)排除。

(3)裝機(jī)頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機(jī)頭規(guī)格。按順序?qū)C(jī)頭裝好。

二、開車

(1)恒溫后，即可開車。開車前，應(yīng)再次擰緊機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓，以消除螺栓和機(jī)頭之間的熱膨脹差異。對(duì)角擰緊前端螺栓，并施加均勻的力。擰緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí)，要求四周松緊一致，否則會(huì)跑料。

(2)開車時(shí)，先慢慢旋轉(zhuǎn)螺桿速度調(diào)節(jié)旋鈕，開始緩慢調(diào)節(jié)螺桿速度。然后逐漸加快速度，同時(shí)加入少量的材料。加料時(shí)密切注意主機(jī)電流表和各種指示器的指示變化。螺桿扭矩不能超過(guò)紅標(biāo)(一般為扭矩的65%~75%)。塑料型材擠出前，任何人不得站在模具前，以防螺栓斷裂或原料受潮起泡造成傷害事故。材料從模具中擠出后，需要緩慢冷卻擠出物，將其引導(dǎo)至牽引裝置和定型模具，并啟動(dòng)這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對(duì)擠出產(chǎn)品的要求。相應(yīng)調(diào)整各部分，使整個(gè)擠壓操作達(dá)到正常狀態(tài)。按要求加入足量的物料，全自動(dòng)擠出機(jī)采用計(jì)量給料機(jī)均勻勻速給料。

(3)一般可根據(jù)擠出物的外觀來(lái)判斷，即表面有光澤、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)起泡、無(wú)燒焦、無(wú)變色。用手?jǐn)D壓擠壓材料到一定程度，沒有毛刺和裂紋，有一定的彈性。此時(shí)說(shuō)明材料塑化良好。如果塑化差，可以適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭溫度，直到滿足要求。

(4)擠壓生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)按工藝要求定期檢查工藝參數(shù)，填寫工藝記錄單。根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施解決。

三、停車?

(1)停止進(jìn)料，擠出塑料in 擠出機(jī)，當(dāng)螺桿露出時(shí)，關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源，停止加熱。

(2)關(guān)閉擠出機(jī)和輔助電源，停止螺桿和輔助機(jī)器。

(3)打開機(jī)頭連接法蘭，拆卸機(jī)頭。清潔多孔板和機(jī)頭的所有部件。清洗時(shí)，為了防止損壞機(jī)頭內(nèi)表面，要用鋼尺和鋼片將機(jī)頭內(nèi)的殘留材料清理干凈，然后用砂紙將粘附在機(jī)頭上的塑料磨掉，打磨后涂上機(jī)油或硅油，以防生銹。

(4)清潔螺桿和機(jī)筒。拆下機(jī)頭后，重新啟動(dòng)主機(jī)，加入停車料(或粉碎料)，清洗螺桿和機(jī)筒。此時(shí)螺桿應(yīng)處于低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車料磨成粉末并完全擠出后，可用壓縮空氣從進(jìn)料口和出料口反復(fù)吹出殘留的顆粒和粉末，直至桶內(nèi)無(wú)殘留物料。之后將螺桿轉(zhuǎn)速降至零，停止擠出機(jī)，關(guān)閉主電源和主冷水閥。

(5) 全自動(dòng)擠出機(jī)擠壓時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)包括:電、熱和機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)，重物的裝卸等。擠出機(jī)車間必須配備起重設(shè)備，安裝和拆卸機(jī)頭、螺絲等重物，確保生產(chǎn)安全。