?一講到硅膠，在我們的腦子里都會浮現(xiàn)出很多的硅膠制品，比如：硅膠管，硅膠密封條，硅膠乳房，硅膠奶嘴，硅膠手機套，硅膠按鍵，硅膠餐具，硅膠刷，硅膠手套等等。

而很多的硅膠制品都是通過硅膠擠出機生產(chǎn)出來的，比如，硅膠管，硅膠密封條，硅膠軟燈帶等等。可以說硅膠擠出機在硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)當中起著非常重要的作用，我們常見的硅膠擠出機型號有50型硅膠擠出機，65型硅膠擠出機和80型硅膠擠出機。
不論是哪種硅膠擠出機生產(chǎn)產(chǎn)品的時候生產(chǎn)方式以及生產(chǎn)步驟大體相同。我們在利用硅膠擠出機擠出產(chǎn)品以前要先對硅膠進行開煉加工，加工完成的產(chǎn)品通過硅膠擠出機喂料系統(tǒng)進入到螺筒當中由硅膠擠出機螺桿對其進行加工。

硅膠在螺筒當中加熱后塑化，并呈現(xiàn)溶融狀態(tài)。隨著擠出機螺桿的旋轉(zhuǎn)擠出機螺桿螺紋對螺筒當中的硅膠進行剪切，壓縮，開煉等一系列的加工，最后在硅膠擠出機的模頭處擠出成我們所需要的產(chǎn)品。

在整個生產(chǎn)過程當中硅膠擠出機的溫度都要保持在一定的恒溫范圍內(nèi)，像硅膠擠出機在運轉(zhuǎn)之前我們要先對硅膠擠出機螺筒進行升溫，而隨著擠出機的生產(chǎn)設(shè)備會產(chǎn)生自產(chǎn)溫。

硅膠擠出機的溫度會越來越高，我們必須根據(jù)硅膠的特性來對擠出機設(shè)置一個最高溫度。當溫度達到我們設(shè)置的溫度上限的時候硅膠擠出機溫控系統(tǒng)便會啟動冷卻系統(tǒng)來對設(shè)備進行降溫處理。可以說硅膠擠出機的溫度在生產(chǎn)當中起的作用是很重要的。那該如何保養(yǎng)硅膠擠出機呢？小編帶你了解：

1、檢查V帶傳動中的V帶及帶輪的磨損情況：并調(diào)整V帶傳動中心距，使V帶松緊適度；磨損嚴重的V帶要進行更換。

2、退出螺桿，檢查料筒與螺桿的磨損情況。對于輕度劃傷或出現(xiàn)的粗糙面，用油石或細砂布修磨，達到平整光滑；記錄料筒和螺桿的內(nèi)孔和外圓的實際尺寸。

3、拆開齒輪減速箱、軸承壓蓋，檢查潤滑油質(zhì)量及油內(nèi)金屬粉末的含量，必要時清洗潤滑部位，更換或過濾潤滑油。

4、檢查傳動齒輪和滾動軸承的磨損情況，磨損較嚴重的齒輪要進行測繪。根據(jù)需要，提出備件制造和購買計劃，準備下次維修時更換。

5、檢修真空泵、清洗真空管路，校檢真空表。

6、檢查、校正料筒和成型模具的加熱溫度(用水銀溫度計實測)與控制箱上儀表顯示溫度數(shù)值差，以保證工藝溫度的正確操作。

7、調(diào)整、試驗各安全報警裝置，檢查其工作的準確程度和可靠性。

8、試驗、檢查水、氣和輸油各管路是否通暢，對滲漏、阻塞部位進行清理維修。

9、檢查、調(diào)整電加熱裝置、冷卻風機及安全罩的工作位置，保證它們能正常、有效地工作。

10、記錄油封墊、軸承和V帶的規(guī)格型號，提出備件采購計劃。