在擠出行業，我相信大家都非常熟悉橡膠擠出設備的應用，因為該產品能夠很好地適應各個工廠的使用要求，并通過機器本身的特點完成一些生產任務。然而，對于操作員來說，如何更好地使用機器是一個需要理解的問題。本文從提高橡膠擠出設備的效率和延長其使用壽命兩個方面對其進行介紹。讓我們詳細看看這篇文章：

一、如何提高橡膠擠出設備的效率

1.提高工作效率是開發和設計新型橡膠擠出設備的最重要目標之一。也可以通過提高螺桿轉速、塑化和混合水平來完成。在相同的螺桿轉速下，擴大螺旋槽的深度可以大大提高輸送能力。相比之下，螺桿的塑化和混合水平也必須擴大，這要求螺桿能夠承受更高的扭矩。

2.在高螺桿轉速下，材料在擠出機中的停留時間縮短，這可能導致材料塑化、熔融和混合不足。因此，必須適當增加螺桿長度，這將不可避免地導致橡膠擠出設備。

3.扭矩和功率增加。擴大螺旋槽的自由體積也是一個關鍵因素。在進料段和脫揮段，螺桿元件的自由體積很大是非常必要的。對于松散密度的材料，擴大喂料段的自由體積和螺桿槽中材料的填充程度可以大大提高擠出機的加工能力。

4.為了大大提高設備的扭矩指標，將對變速箱的設計制造水平提出更高的要求。由于塑料造粒機兩個螺桿之間的間距和推力元件的外徑不會改變，因此無需擴大兩個螺桿之間的間距和推力元件的外徑。
二、如何延長橡膠擠出設備的使用壽命

1.使用壽命。基本的日常維護是清潔機器和潤滑擠出機的運動部件。例如，齒輪箱中的齒輪會有鐵屑或其他雜質。檢查齒輪和軸承的磨損情況，并做好記錄。清潔齒輪，同時更換齒輪箱潤滑油。

2.橡膠擠出設備使用過一段時間后，應進行全面檢查，檢查所有螺桿的密封性，并做好記錄。及時檢查橡膠擠出設備內易松動的螺桿部件，防止操作中出現故障。

3.檢查和調整電機、控制儀表、管道和工作部件。如果生產過程中突然停電，傳輸和加熱將停止。電源恢復后，必須將筒體的每個部分重新加熱至規定溫度，并在啟動擠出機之前保持一段時間。橡膠擠出設備中與擠出機相連的冷卻水管內壁易結垢，外壁易腐蝕生銹。在日常維護期間仔細檢查。過多的水垢會堵塞管道，無法達到冷卻效果，嚴重的腐蝕會導致泄漏。日常維護時必須采取除垢和防腐冷卻措施。