擠出機起源于18世紀(jì)，JosephBramah(英格蘭)于1795年制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞壓出機被認(rèn)為是世界上第一臺擠出機。從那時起，在19世紀(jì)前50年間，擠出機基本上只適用于鉛管、通心粉等食品的加工、制磚和陶瓷行業(yè)。在作為制造方法的發(fā)展過程中，第一次有明確記載的是R.Brooman在1845年申請的用于生產(chǎn)固特波膠電線的專利。隨后，固特波的H.Blgy隨后對該擠出機進行了改進，并在1851年將其用于覆蓋大型和Calais公司之間的第一根海底電纜的銅線上。1879年，英國M.gram獲得了阿基米德螺旋擠出機的第一個專利。在接下來的25年里，擠出法逐漸變得重要，并逐漸被電動擠出機迅速取代。德國機械制造商PaulTroestar于1935年生產(chǎn)了一種用于熱塑性塑料的擠壓機。1939年，他們將塑料擠壓機發(fā)展到現(xiàn)階段——現(xiàn)代單螺桿擠壓機。

擠出機節(jié)能方面可以分為兩部分：動力部分和加熱部分。

動力部分節(jié)能：大多數(shù)使用變頻器，節(jié)能是通過節(jié)約電動機的剩余能耗來實現(xiàn)的。例如，電機的實際功率是50Hz，而你實際上只需要30Hz就可以在生產(chǎn)中生產(chǎn)。這些額外的能源消耗將被浪費。變頻器是為了改變電機的功率輸出，以達到節(jié)能的效果。

采暖部分節(jié)能：采暖部分節(jié)能多采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約為老式電阻圈的30%~70%。

工作過程

在螺旋的驅(qū)動下，塑料材料從料斗進入擠出機并向前輸送。在向前移動的過程中，材料被加熱，螺釘帶來的剪切和壓縮使材料融化，從而實現(xiàn)了玻璃狀態(tài)、高彈性狀態(tài)和粘性流動狀態(tài)之間的三種變化。

在加壓過程中，通過具有一定形狀的口模，再根據(jù)口模，使粘流狀態(tài)下的物料成為橫截面和口模形狀相似的連續(xù)體。然后冷卻成型，形成玻璃狀態(tài)，從而獲得需要加工的零件。

這就是擠出機的發(fā)展歷史以及它的節(jié)能方面