我們?nèi)粘Ｋ玫降臇|西，很多都是通過機(jī)器生產(chǎn)出來(lái)的，就比如硅膠制品，硅膠擠出設(shè)備在生產(chǎn)硅膠制品過程中，總是會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題。

1、雜質(zhì)
表面有可見異色的顆粒，如異物、臟污、油印等。產(chǎn)生原因：膠料不潔，模具臟，與異物相結(jié)觸或產(chǎn)品不適當(dāng)?shù)姆胖谩?br>
2、氣泡
泡狀突起小孔。原因：排氣次數(shù)不夠或硫化參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，模溫過高。

3、缺膠
產(chǎn)品形狀不完整，膠料未完全充滿型腔。產(chǎn)生原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動(dòng)性能差。

4、劃傷
表面有擦傷，溝槽、凹下或割痕。產(chǎn)生原因：與異物接觸或操作方式不當(dāng)。
5、裂口
產(chǎn)品表面有裂開的痕跡。產(chǎn)生原因：硅膠擠出設(shè)備模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當(dāng)、模具設(shè)計(jì)不合理、受外力損傷。

6、粘模
產(chǎn)品表面不光滑平整，有拉毛現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模具溫度過高，脫落后未及時(shí)清理型腔。

7、缺口
產(chǎn)品不完整，有凹缺斷面。產(chǎn)生原因：出模方式不當(dāng)或受到外力損傷。

8、欠硫
產(chǎn)品不熟，局部硬度偏低。產(chǎn)生原因：模具溫度偏低、硫化時(shí)間不夠、膠料硫化體系與硫化條件不符。

9、老化
硅膠擠出設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品表面起褶皺不光滑。產(chǎn)生原因：模具溫度過高，硫化時(shí)間偏長(zhǎng)。

10、包膠
骨架上不能有硅膠的部分被硅膠包裹。產(chǎn)生原因：模具封膠不良。