硅膠擠出設備，是將硅膠材料經過擠出成型的一種設備，廣泛應用于硅膠管套、硅膠條、密封條、密封圈、汽車輪胎、電線電纜等，還應用于LED照明行業，如霓虹燈、LED套管、軟燈帶等。硅膠擠出設備的生產工藝和操作流程是比較復雜的，下面給您講解一下具體的操作流程：

一、硅膠擠出設備開機前準備

1、準備好盤具、使用的工具：剪刀、尖嘴鉗、活動扳手、內六角扳手等。

2、檢查機器各個部件有無異?，F象（設備各部件的潤滑、傳動、電氣控制等情況）、緊固件有無松動、管路有無滲漏現象等，發現問題要立即找有關人員及時解決。

3、變速箱應注入經過濾的潤滑油，油面高度應與油位指示器刻線一致，各潤滑點應該注入足夠的潤滑脂。

4、按產品的要求選配好模具，并把模芯與模套間的距離調節好，防止塑料層厚度偏差過大。

5、要提前0.5~1小時啟動加溫系統，應按工藝規定調好各段溫度，查看各段溫控表、電流表防止溫度控制過高或過低。

6、根據機臺下達的生產任務單，將塑煉好的橡膠搬到加料口旁，檢驗線芯合格后放置放線架上。

5、生產前要按工藝規定檢查硅膠開煉的質量，確認合格后方可生產。
二、硅膠擠出設備開機

1、啟動烘套按工藝要求進行設置升溫。

2、啟動加熱器按工藝要求進行設置升溫。

3、正式啟動前，運轉時有無周期性的撞擊聲或其它不正常的響聲，螺桿與襯套有無刮空現象。

4、把合格的硅膠材料加入喂料口，主機啟動，調速螺桿排膠。操作人員要注意進料的情況，不要離開工作崗位，防止發生問題。

5、硅膠從模套中擠出后，觀察的硅膠密實均勻，開始校正模具。

6、從模口出來的硅膠，經第一段烤箱，硫化定型按工藝規定取樣檢查塑料厚度，并檢查塑料擠出后質量，是否有氣孔、氣泡等。

7、調整聯動使各部分協調一致，校對計米器回復零位，并使計米準確。

8、正常生產時要注意設備運轉情況和產品質量，經常測量外徑，觀察外表，電纜表面應平整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節形、雜質等缺陷。

9、開機過程中如果遇有異?，F象或不正常的響聲，就立即停機檢查修理或通知有關部門。

三、硅膠擠出設備停機及注意事項

1、依次切斷牽引、主機等電源，拆卸機頭，清除膠料，把螺桿膠料擠凈后方能裝上，以免機件腐蝕，切斷總電源。

2、下模芯、模套后清除膠料，擦拭干凈，涂上油脂，掛上標有孔徑尺寸的標簽，應避免模芯口、模套口碰撞。

3、嚴防金屬及其它硬物進入機筒，以免損傷螺桿。

4、停機后應注意關閉加料口蓋。

6、停車后要檢查電源、水源、氣源、設備各部分，確認無問題后，關掉電源、氣源、水源再離開機臺。