在制作不同的塑料制品時(shí)，擠出機(jī)的操作要點(diǎn)不同，但也有相同之處。以下是擠壓各種產(chǎn)品的操作步驟和向陽(yáng)擠出機(jī)的操作要點(diǎn)。

1.開車前的準(zhǔn)備工作。

（1）塑料用于擠壓成型。原材料應(yīng)滿足所需的干燥要求，如有必要，應(yīng)進(jìn)一步干燥。原材料應(yīng)過(guò)濾去除塊狀顆粒和機(jī)械雜質(zhì)。

（2）檢查設(shè)備中的水、電、氣體系統(tǒng)是否正常，正常的，以確保水。氣體通道是否暢通，無(wú)泄漏，電氣系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)是否正常，溫度控制是否正常，各種儀器是否可靠工作；輔助機(jī)器空車低速試運(yùn)行，觀察設(shè)備是否正常工作；啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備的潤(rùn)滑位置加油潤(rùn)滑。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)排除。

（3）安裝機(jī)頭和定型套。根據(jù)產(chǎn)品的種類.尺寸，選擇機(jī)頭規(guī)格。按照順序安裝機(jī)頭。

2.開車

（1）可以在恒溫后駕開車。開車前，再次擰緊機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓，以消除螺栓和機(jī)頭熱膨脹之間的差異。擰緊機(jī)頭螺栓的順序是對(duì)角度擰緊，力應(yīng)均勻。擰緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí)，需要周圍同樣的松動(dòng)，否則材料會(huì)脫落。

（2）開車時(shí)，首先按下“準(zhǔn)備開車”按鈕，然后連接“開車”按鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺絲速度調(diào)整旋鈕，螺絲速度緩慢啟動(dòng)。然后逐漸加快速度，同時(shí)加入少量材料。給料時(shí)，密切注意主電流表的變化和各種指示表頭。螺釘扭矩不得超過(guò)紅色標(biāo)簽（一般為65%~75%的扭矩）。在擠壓塑料型材之前，任何人都不得站在開口模具的正前方，以防止因螺栓斷裂或原材料潮濕氣泡而造成的傷害事故。塑料從開口模具中擠出后，需要慢慢冷卻擠出物并引出牽引裝置和成型模具，然后啟動(dòng)這些裝置。然后根據(jù)控制儀器的指示值和擠出產(chǎn)品的要求。每個(gè)部件都應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以使整個(gè)擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。根據(jù)需要添加足夠的材料，雙螺桿擠出機(jī)使用一個(gè)測(cè)量給料機(jī)以均勻的速度添加。

（3）一般來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)擠出材料的外觀來(lái)判斷，也就是說(shuō)，表面有光澤，沒有雜質(zhì)，沒有泡沫，焦和變色，用手在一定程度上擠壓擠出材料，無(wú)毛刺，裂紋，有一定的彈性，表明材料在這個(gè)時(shí)候具有良好的塑性。如果塑化不良，可以適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、氣缸和頭部溫度，直到達(dá)到要求。 （4）擠壓生產(chǎn)過(guò)程中各工藝參數(shù)是否正常，應(yīng)按工藝要求定期檢查，并填寫工藝記錄表。對(duì)型材產(chǎn)品的質(zhì)量按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取解決措施。

3.停車

（1）停止進(jìn)料，擠出機(jī)內(nèi)塑料，露出螺桿時(shí)，關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源，停止加熱。

（2）關(guān)閉擠出機(jī)和輔機(jī)電源。

（3）打開機(jī)頭，連接法蘭，并拆下機(jī)頭。清潔機(jī)頭的多孔板和部件。清潔時(shí)，為防止機(jī)頭內(nèi)表面損壞，應(yīng)使用鋼制鋼板清潔機(jī)頭內(nèi)殘留物料，然后用砂紙研磨粘附在機(jī)頭上的塑料，并拋光、涂油或硅油以防銹。

（4）螺釘。清潔氣缸。取下機(jī)頭后，重新啟動(dòng)主機(jī)，添加停車材料（或破碎材料），并清潔螺釘。氣缸。此時(shí)，螺釘應(yīng)以低速（約sr/min）使用，以減少磨損。當(dāng)停車物料被碾成粉末并完全擠出時(shí)，可使用壓縮空氣從進(jìn)氣口和排氣口反復(fù)吹出殘留的顆粒物料和粉末，直到氣缸中確實(shí)沒有殘留物料時(shí)，將螺釘速度降至零，停止擠出機(jī)，關(guān)閉總電源和總冷水閥。

（5）擠出機(jī)應(yīng)注意的安全工程有:電.熱.機(jī)械旋轉(zhuǎn)和重型零件的裝卸等。擠出機(jī)車間必須配備起重設(shè)備，如機(jī)頭、螺桿等重型零件，以確保安全生產(chǎn)。