?塑料擠出機是一種常見的塑料加工設(shè)備，主要由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。那么在使用塑料擠出機時，在開機前、運行中及關(guān)機后都有一些需要注意的細(xì)節(jié)，具體如下：
開機前
檢查設(shè)備：全面檢查擠出機的各個部件，包括螺桿、料筒、機頭、傳動裝置等，確保無松動、磨損或損壞情況。同時，檢查電氣系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)是否正常，各儀表顯示是否準(zhǔn)確。
清潔設(shè)備：清理料筒、螺桿及機頭內(nèi)部的雜物和殘留塑料，防止這些雜質(zhì)混入新的物料中，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
安裝模具：正確安裝并調(diào)整擠出模具，保證模具與機頭連接緊密，無泄漏，且安裝位置準(zhǔn)確，以確保擠出的塑料制品形狀和尺寸符合要求。
準(zhǔn)備物料：根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的塑料原料，并檢查原料的干燥程度、顆粒大小及均勻度等。有些塑料如尼龍等，需進(jìn)行充分干燥，否則會影響擠出質(zhì)量，導(dǎo)致制品出現(xiàn)氣泡、開裂等缺陷。
運行中
控制溫度：嚴(yán)格控制料筒各段及機頭的加熱溫度，不同的塑料原料有不同的加工溫度范圍，需根據(jù)原料特性進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整。溫度過高可能導(dǎo)致塑料分解、變色，影響產(chǎn)品性能；溫度過低則會使塑料塑化不良，擠出困難，制品表面粗糙。
監(jiān)控壓力：注意觀察擠出過程中的壓力變化，壓力過大可能是螺桿與料筒間隙過小、機頭濾網(wǎng)堵塞或物料流動性差等原因引起，會增加設(shè)備負(fù)荷，甚至損壞設(shè)備；壓力過小則可能導(dǎo)致擠出量不足或制品密度不夠。
調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速：根據(jù)物料的特性、制品的要求以及設(shè)備的性能，合理調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速過快會使物料在料筒內(nèi)停留時間過短，塑化不均勻；轉(zhuǎn)速過慢則會降低生產(chǎn)效率。
觀察擠出情況：密切關(guān)注擠出的塑料熔體的外觀、顏色、光澤等，以及擠出的速度和穩(wěn)定性。如發(fā)現(xiàn)熔體有氣泡、條紋、變色等異常，應(yīng)及時停機檢查原因并進(jìn)行處理。同時，注意觀察制品的形狀、尺寸是否符合要求，如有偏差，需及時調(diào)整模具或工藝參數(shù)。
添加輔助材料：如果生產(chǎn)過程中需要添加色母粒、填充劑等輔助材料，要確保添加量準(zhǔn)確且混合均勻。添加量過多或過少都會影響產(chǎn)品的性能和外觀質(zhì)量。
關(guān)機后
清理設(shè)備：首先關(guān)閉加熱系統(tǒng)，讓料筒和機頭自然冷卻。待溫度降低后，將料筒內(nèi)剩余的物料擠出干凈，然后用專用的清洗料或螺桿清洗劑清洗螺桿和料筒，防止物料殘留固化，影響下次開機。
保養(yǎng)設(shè)備：對設(shè)備的關(guān)鍵部位，如螺桿、料筒、傳動部件等進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，涂抹適量的潤滑油或潤滑脂，以減少磨損，延長設(shè)備使用壽命。同時，清理設(shè)備表面的灰塵和油污，保持設(shè)備整潔。
關(guān)閉電源：關(guān)閉擠出機的總電源，以確保安全，避免發(fā)生電氣事故。
記錄數(shù)據(jù)：記錄本次使用擠出機的相關(guān)數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)時間、產(chǎn)量、工藝參數(shù)、設(shè)備運行情況等，為下次生產(chǎn)提供參考，也有助于對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和故障排查。