相信操作過橡膠擠出機的時候，為了可以正常的生產(chǎn)橡膠制品，需要對設備的溫度進行有效的控制，溫度控制準確與否直接影響到橡膠成品的質(zhì)量。那么溫度怎么控制呢?

橡膠制品生產(chǎn)前，需要將橡膠擠出機預熱到特定溫度后，設備才能正常啟動，橡膠原料才能加入加料系統(tǒng)。

是什么控制了橡膠擠出機的溫度？答案是水。一般廠家會用水溫控制模溫機來提高水的溫度，然后通過設備的循環(huán)水路用壓力來控制導體的溫度。使用橡膠擠出機時，其溫控分為幾段，每臺模溫機控制一個溫控段。當溫度不變時，水的溫度傳遞到機筒螺桿上，這樣就可以提高設備的溫度。

在生產(chǎn)過程中，機筒螺桿是相互連續(xù)工作的，所以設備的溫度也會在機筒螺桿的運轉下上升。

但過高的溫度會對橡膠制品的加工不利，需要將溫度控制在合理的范圍內(nèi)，避免持續(xù)的高溫影響加工。所以當設備溫度過高時，需要冷卻，要用冷卻水來冷卻，這就需要使用冷水機。

橡膠擠出機在使用過程中，設備的溫度應得到有效控制。溫度過低或過高都會影響生產(chǎn)結果。希望你看完上面的介紹，對這款設備的溫度控制有個大概的了解。