?擠出機是屬于塑料機械的種類之一 ，起源于18世紀。擠出機依據(jù)機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。接下來，小編教一下大家擠出機工作中延長使用壽命方法：
設(shè)備操作規(guī)范
正確的開機與關(guān)機流程：
開機時，應(yīng)先檢查擠出機各部分連接是否牢固，特別是螺桿與機筒的連接。然后開啟加熱系統(tǒng)，按照規(guī)定的升溫曲線對機筒進行預(yù)熱。例如，對于加工塑料的擠出機，不同的塑料原料需要不同的加工溫度，像加工 PVC（聚氯乙烯）時，機筒溫度通常從加料段的 140 - 160℃逐漸升高到口模段的 170 - 190℃。在預(yù)熱過程中，要確保溫度均勻上升，避免局部過熱。預(yù)熱完成后，再開啟電機，緩慢調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使螺桿從低速開始運轉(zhuǎn)，一般先設(shè)定在 5 - 10r/min，等物料順利擠出后，再根據(jù)生產(chǎn)需求逐步提高轉(zhuǎn)速。
關(guān)機時，先停止加料，讓機筒內(nèi)剩余的物料盡可能地擠出。然后逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速，待物料基本排空后，關(guān)閉電機。最后關(guān)閉加熱系統(tǒng)，但不要立即切斷電源，讓風機等冷卻設(shè)備繼續(xù)運行一段時間，使機筒和螺桿緩慢冷卻，防止因驟冷導致部件變形或產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
合理的螺桿轉(zhuǎn)速控制：
根據(jù)擠出機的規(guī)格、所加工物料的特性以及產(chǎn)品的要求來確定合適的螺桿轉(zhuǎn)速。螺桿轉(zhuǎn)速過高會導致物料在機筒內(nèi)受到過度的剪切力，使物料溫度過高，可能會引起物料分解，同時也會增加螺桿和機筒的磨損。例如，在加工橡膠類高粘度物料時，螺桿轉(zhuǎn)速一般要比加工塑料低，通常控制在 30 - 50r/min。而在加工流動性較好的塑料如 PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）時，螺桿轉(zhuǎn)速可以適當提高，但也不宜超過 100 - 150r/min（具體轉(zhuǎn)速還需根據(jù)螺桿直徑等因素確定）。
在生產(chǎn)過程中，要避免頻繁地大幅度調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速。如果需要改變轉(zhuǎn)速，應(yīng)該逐步進行，每次調(diào)整的幅度不宜超過 10 - 20r/min，這樣可以減少對螺桿和機筒的沖擊，延長其使用壽命。
壓力控制：
擠出機在工作過程中會產(chǎn)生一定的壓力，主要是由螺桿的推進和物料通過模具等部件產(chǎn)生的阻力造成的。要合理控制擠出壓力，避免壓力過高。壓力過高會使機筒和螺桿承受過大的軸向力，可能導致螺桿彎曲、機筒變形等問題。可以通過安裝在機筒上的壓力傳感器來實時監(jiān)測壓力，當壓力超過設(shè)定值時，及時調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、加料速度或模具的阻力（如適當增大模具的開口尺寸）來降低壓力。例如，在擠出管材時，一般擠出壓力控制在 10 - 30MPa 之間，如果壓力接近或超過上限，要檢查模具是否堵塞或螺桿是否異常。
物料管理與進料控制
物料質(zhì)量把控：
確保進入擠出機的物料質(zhì)量符合要求。物料應(yīng)該干燥、純凈，無雜質(zhì)、無硬塊。例如，對于塑料原料，如果含有過多的水分，在擠出過程中會導致塑料水解，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時也會對擠出機造成損害。對于一些容易吸濕的物料，如尼龍（PA），在加工前需要進行充分的干燥處理，使水分含量控制在 0.1% - 0.2% 以下。
檢查物料的粒度是否合適。如果物料粒度太粗，可能會導致進料不暢，增加螺桿和機筒的磨損；如果粒度太細，可能會產(chǎn)生粉塵，不僅污染環(huán)境，還可能在機筒內(nèi)形成團聚，影響擠出效果。一般來說，物料的粒度應(yīng)該均勻，最大粒徑不超過螺桿直徑的 1/3 - 1/4。
均勻進料：
使用合適的進料裝置，如螺旋進料器或重力進料斗，確保物料能夠均勻、穩(wěn)定地進入機筒。不均勻的進料會導致螺桿負載的波動，使螺桿和機筒受到不均勻的力，加速部件的磨損。例如，在雙螺桿擠出機中，兩個螺桿需要同步進料，如果進料不均勻，會導致螺桿之間的配合出現(xiàn)問題，影響擠出效率和質(zhì)量。
根據(jù)螺桿的轉(zhuǎn)速和擠出量來合理調(diào)整進料速度。進料速度和螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)該相互匹配，一般情況下，進料速度略低于螺桿的輸送能力，以保證機筒內(nèi)始終有一定的物料填充，維持穩(wěn)定的擠出壓力。例如，當螺桿轉(zhuǎn)速為 100r/min 時，進料速度可以根據(jù)物料的密度和螺桿的輸送系數(shù)（一般在 0.6 - 0.8）來計算，確保機筒內(nèi)物料的填充率在 60% - 80% 左右。
設(shè)備維護與保養(yǎng)
定期清理與檢查：
定期清理擠出機的機筒、螺桿和模具等部件。在生產(chǎn)過程中，物料殘留、雜質(zhì)等會在機筒和螺桿表面堆積，影響傳熱和物料的流動。每次生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)該用專用的清潔劑或合適的清洗料對機筒和螺桿進行清洗。例如，對于加工塑料的擠出機，可以使用塑料清洗料（如 PP 清洗料）來清洗機筒和螺桿，將殘留的塑料擠出。同時，要定期檢查模具的磨損情況，如擠出管材的模具口模部分，如果出現(xiàn)磨損，會導致管材的尺寸精度下降，需要及時更換或修復。
檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)。擠出機的螺桿、軸承等部件需要良好的潤滑，定期檢查潤滑油的油位和質(zhì)量，確保潤滑油清潔、無雜質(zhì)。根據(jù)設(shè)備的運行時間和工作環(huán)境，定期更換潤滑油，一般每運行 1000 - 2000 小時更換一次潤滑油。例如，對于高溫環(huán)境下工作的擠出機，潤滑油的更換周期可能要適當縮短。
部件的更換與修復：
密切關(guān)注螺桿和機筒的磨損情況。螺桿和機筒是擠出機的關(guān)鍵部件，其磨損會直接影響擠出質(zhì)量和設(shè)備壽命。當螺桿的螺紋棱邊磨損超過一定限度（如磨損量達到原始尺寸的 10% - 15%）或者機筒的內(nèi)徑磨損導致與螺桿的間隙超過規(guī)定值時，應(yīng)該及時更換或修復。可以采用表面硬化處理、噴涂耐磨涂層等方法來修復磨損的部件，延長其使用壽命。
對于其他易損部件，如傳動帶、鏈條、密封件等，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞及時更換。例如，傳動帶如果出現(xiàn)老化、開裂等情況，會導致動力傳遞不穩(wěn)定，影響螺桿轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性，應(yīng)該立即更換。
工作環(huán)境優(yōu)化
溫度與濕度控制：
保持擠出機工作環(huán)境的溫度相對穩(wěn)定。溫度過高會影響設(shè)備的散熱，導致電機、控制柜等部件溫度過高，影響其性能和壽命；溫度過低可能會使一些潤滑油粘度增大，影響潤滑效果。一般來說，擠出機工作環(huán)境的溫度應(yīng)該控制在 15 - 35℃之間。可以通過安裝空調(diào)或通風設(shè)備來調(diào)節(jié)溫度。
控制工作環(huán)境的濕度。高濕度環(huán)境容易使物料吸濕，也會加速設(shè)備的生銹和腐蝕。對于一些對濕度敏感的物料和設(shè)備，應(yīng)該安裝除濕設(shè)備，將環(huán)境濕度控制在 40% - 60% 之間。
避免粉塵和腐蝕性氣體：
擠出機在工作過程中會產(chǎn)生一些粉塵，特別是在進料和物料粉碎環(huán)節(jié)。要安裝有效的除塵設(shè)備，如旋風除塵器或布袋除塵器，減少粉塵對設(shè)備和操作人員的危害。粉塵不僅會污染設(shè)備，還可能進入電機、控制柜等部件，導致短路、故障等問題。
避免腐蝕性氣體對設(shè)備的侵蝕。如果工作環(huán)境中有腐蝕性氣體，如在化工生產(chǎn)中可能會遇到酸性或堿性氣體，要采取防護措施，如將設(shè)備放置在通風良好的隔離區(qū)域，或者對設(shè)備進行防腐處理，如涂覆防腐漆等。