相信操作過全自動擠出機的時候，為了可以正常的生產橡膠制品，需要對設備的溫度進行有效的控制，溫度控制準確與否直接影響到橡膠成品的質量。那么全自動擠出機溫度怎么控制呢?

橡膠產品在生產之前，擠出機需要預熱到特定溫度之后，才能夠正常的開啟設備，并且給喂料系統添加橡膠原材料。
全自動擠出機的溫度是通過水來控制的。一般廠家會使用水控溫模溫機來來提高水的溫度，然后再使用壓力把導體通過設備循環水路達到溫度的調控。在使用擠出機的時候，將其的溫度調控分為幾段，每一個模溫機控制一個控溫段，當溫度恒定后再將水的溫度傳遞到機筒螺桿上，這樣設備就可以實現溫度的升高。

由于在生產過程中，機筒螺桿是連續不斷的相互工作，因此設備在機筒螺桿的運轉下溫度也會升高。

但是過高的溫度反而會不利于橡膠制品的加工，因此就需要將溫度控制在合理的范圍，避免持續的高溫影響加工，因此當全自動擠出機的溫度過高，則需要進行冷卻，冷卻的時候也需要通過冷卻水來降溫，這就需要使用到冷水機。