?橡膠擠出機，是橡膠工業的一種基本設備，是影響產品質量的關鍵設備之一，在輪胎和橡膠制品的生產過程中起著非常重要的作用。

國外橡膠擠出機的發展經歷了柱塞式擠出機、螺桿型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷釘冷喂料擠出機、復合擠出機等階段。
擠出成型是一種高效、連續、低成本、適應面 寬 的加工成型方法，但人們錯誤地認為，擠 出成 型是一種低精密度、低附加值的成型加工方法。

隨著各種高精密制品市場，如以光導纖維、醫用 導管、音像片基、照相膠片片基、投影膠片為代表的一系列高精密制品的市場需求與日俱增，對精 密擠出成型設備與技術的要求也不斷增加。

對 一些特殊的加工成型，如對一些危險和有毒物料的加工、反應擠 出過程等需要嚴格控 制溫 度、 壓 力、 物料停留時間及其分布等過程參數，以及反應物料與外界的熱量傳遞等，這些用普通擠出機 往往是不能勝任的，精密擠出成型機為各種復雜 的反應擠出工藝提供了必要的裝備條件。

國內廠家在高速、精密設備方面與世界 先進水平相比還有較大差距。專家認為，高產擠出設備無論是在實際水平，還是加工水平上都與國外先進水平存在 15—20年的差距。在實時工 藝參數和制品參數監測，以及先進控制技術的采用方面存在的差距也很大。

先進的高精度在線 檢測儀器主要依賴進 口，國內的產品寥寥可數，且與國外產品的差距在 10年以上。整體來說，中國精密擠出成型裝備還處在起步階段，發展空間很大。

擠出機設計的模塊化和專業化“ 模塊化” 生產可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產品的研發周期，爭取更大的市場份 額；而“ 專業化” 生產可以將擠出成型裝備的各個系統模塊部件安排定點生產甚至進行全球采購，這對保證整機質量、 降低成本、 加速資金周轉都 非常有利。