?娃娃擠出機(jī)是一種用于生產(chǎn)娃娃類(lèi)產(chǎn)品的擠出成型設(shè)備，主要用于加工硅膠、PVC、TPE 等材料。娃娃擠出機(jī)的工作原理是通過(guò)加熱、螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓等操作，將原料塑化并擠出成型，具體如下：
原料準(zhǔn)備：通常使用橡膠或塑料等原料，在投入擠出機(jī)之前，可能需要對(duì)原料進(jìn)行密煉和開(kāi)煉加工，以達(dá)到合適的可塑性和均勻性。
加熱升溫：對(duì)擠出機(jī)的螺筒和螺桿進(jìn)行升溫，使原料能夠在適宜的溫度下熔融。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值后，啟動(dòng)設(shè)備。
原料喂入：通過(guò)喂膠座將加工好的原料填充到螺筒內(nèi)。
壓縮與混煉：隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，螺桿螺紋對(duì)原料進(jìn)行壓縮、混煉等處理。原料在螺筒內(nèi)升溫后流動(dòng)性能增強(qiáng)，呈黏熔狀態(tài)。在此過(guò)程中，原料會(huì)產(chǎn)生自產(chǎn)溫，而螺筒溫度需要恒定在一定范圍內(nèi)，以保證產(chǎn)品擠出時(shí)均勻穩(wěn)定，所以后續(xù)生產(chǎn)中需要用冷卻系統(tǒng)對(duì)螺筒螺桿進(jìn)行降溫。
擠出成型：經(jīng)過(guò)壓縮、混煉后的黏熔狀原料被連續(xù)不斷地輸送到螺桿前方，通過(guò)機(jī)頭內(nèi)的成型模具擠出，形成娃娃的部件或整體雛形。
后續(xù)處理：擠出后的產(chǎn)品可能需要經(jīng)過(guò)硫化、定型、冷卻等后續(xù)處理工序，才能最終成為所需的娃娃產(chǎn)品。