全自動擠出機的操作點不同，但也有相似之處。下面簡單介紹一下擠出各種產(chǎn)品時應注意的相同操作步驟和擠出機的操作要點。

一、開車前的準備工作

(1)用于擠出成型的材料。原料應滿足所需的干燥要求，必要時還需進一步干燥。并對原料進行篩選以去除團塊和機械雜質(zhì)。

(2)檢查設(shè)備內(nèi)水、電、氣系統(tǒng)是否正常，確保水、氣路暢通無泄漏，電氣系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制及各種儀表工作是否可靠；輔機怠速低速試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常；啟動設(shè)置臺的真空泵，觀察其工作是否正常；潤滑各種設(shè)備的潤滑部位。如發(fā)現(xiàn)故障，及時排除。

(3)裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。按順序?qū)C頭裝好。

二、開車

(1)恒溫后，即可開車。開車前，應再次擰緊機頭和擠出機法蘭螺栓，以消除螺栓和機頭之間的熱膨脹差異。對角擰緊前端螺栓，并施加均勻的力。擰緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則會跑料。

(2)開車時，先慢慢旋轉(zhuǎn)螺桿速度調(diào)節(jié)旋鈕，開始緩慢調(diào)節(jié)螺桿速度。然后逐漸加快速度，同時加入少量的材料。加料時密切注意主機電流表和各種指示器的指示變化。螺桿扭矩不能超過紅標(一般為扭矩的65%~75%)。塑料型材擠出前，任何人不得站在模具前，以防螺栓斷裂或原料受潮起泡造成傷害事故。材料從模具中擠出后，需要緩慢冷卻擠出物，將其引導至牽引裝置和定型模具，并啟動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出產(chǎn)品的要求。相應調(diào)整各部分，使整個擠壓操作達到正常狀態(tài)。按要求加入足量的物料，全自動擠出機采用計量給料機均勻勻速給料。

(3)一般可根據(jù)擠出物的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無起泡、無燒焦、無變色。用手擠壓擠壓材料到一定程度，沒有毛刺和裂紋，有一定的彈性。此時說明材料塑化良好。如果塑化差，可以適當調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度，直到滿足要求。

(4)擠壓生產(chǎn)過程中，應按工藝要求定期檢查工藝參數(shù)，填寫工藝記錄單。根據(jù)質(zhì)量檢驗標準檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解決。

三、停車?

(1)停止進料，擠出塑料in 擠出機，當螺桿露出時，關(guān)閉機筒和機頭電源，停止加熱。

(2)關(guān)閉擠出機和輔助電源，停止螺桿和輔助機器。

(3)打開機頭連接法蘭，拆卸機頭。清潔多孔板和機頭的所有部件。清洗時，為了防止損壞機頭內(nèi)表面，要用鋼尺和鋼片將機頭內(nèi)的殘留材料清理干凈，然后用砂紙將粘附在機頭上的塑料磨掉，打磨后涂上機油或硅油，以防生銹。

(4)清潔螺桿和機筒。拆下機頭后，重新啟動主機，加入停車料(或粉碎料)，清洗螺桿和機筒。此時螺桿應處于低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車料磨成粉末并完全擠出后，可用壓縮空氣從進料口和出料口反復吹出殘留的顆粒和粉末，直至桶內(nèi)無殘留物料。之后將螺桿轉(zhuǎn)速降至零，停止擠出機，關(guān)閉主電源和主冷水閥。

(5) 全自動擠出機擠壓時應注意的安全事項包括:電、熱和機械的轉(zhuǎn)動，重物的裝卸等。擠出機車間必須配備起重設(shè)備，安裝和拆卸機頭、螺絲等重物，確保生產(chǎn)安全。