塑料擠出機是一種將塑料原料（顆粒、粉末等）加熱熔融后，通過螺桿旋轉擠壓成連續型材（如管材、板材、薄膜、異型材等）的成型設備，廣泛應用于塑料加工行業。
擠出系統（核心部件）
螺桿：擠出機的 “心臟”，通常為圓柱形，表面有螺旋槽，按功能分為三段：
加料段：輸送原料（從料斗到機筒），不加熱或低溫加熱，防止原料過早熔融；
壓縮段：原料被壓實、排氣（排除空氣、水分），并逐漸熔融（通過機筒加熱和螺桿剪切摩擦生熱）；
均化段（計量段）：將熔融塑料進一步混合均勻，以穩定壓力和流量擠出至機頭。
螺桿參數（直徑、長徑比 L/D、螺距、螺槽深度）決定擠出效率和物料適應性（如 L/D 越大，混合越充分）。
機筒：與螺桿配合，采用高強度合金鋼材（如 38CrMoAlA），內壁鍍鉻耐磨，外部裝有加熱裝置（電阻加熱圈、電磁加熱器）和冷卻系統（水冷 / 風冷管道），精確控制各段溫度（±1℃）。
傳動系統
由電機（變頻電機或伺服電機）、減速箱、聯軸器組成，為螺桿提供旋轉動力，通過調節電機轉速控制螺桿轉速（通常 10-150r/min），進而控制擠出量（轉速越高，擠出量越大）。
加料系統
包括料斗（儲存原料）、加料裝置（如重力加料、強制加料），部分設備帶原料干燥功能（熱風干燥，防止原料含濕導致制品產生氣泡）。
機頭與模具
機頭：連接機筒與模具，將熔融塑料導入模具，內部流道設計需平滑（避免死角積料），保證物料均勻分布。
模具：決定制品截面形狀（如管材模具為環形，板材模具為扁平形），材質為模具鋼，精密加工確保尺寸精度（公差≤0.1mm）。
輔助系統
冷卻定型裝置：如真空定型箱（管材冷卻）、冷卻輥（薄膜 / 板材冷卻），通過水或空氣冷卻使制品快速固化定型；
牽引裝置：由牽引輥帶動制品勻速前進（與擠出速度匹配，避免制品拉伸或堆積）；
切割裝置：按設定長度切割制品（如管材切割機、板材裁斷機）。