?一講到硅膠，在我們的腦子里都會浮現出很多的硅膠制品，比如：硅膠管，硅膠密封條，硅膠乳房，硅膠奶嘴，硅膠手機套，硅膠按鍵，硅膠餐具，硅膠刷，硅膠手套等等。

而很多的硅膠制品都是通過硅膠擠出機生產出來的，比如，硅膠管，硅膠密封條，硅膠軟燈帶等等。可以說硅膠擠出機在硅膠產品的生產當中起著非常重要的作用，我們常見的硅膠擠出機型號有50型硅膠擠出機，65型硅膠擠出機和80型硅膠擠出機。
不論是哪種硅膠擠出機生產產品的時候生產方式以及生產步驟大體相同。我們在利用硅膠擠出機擠出產品以前要先對硅膠進行開煉加工，加工完成的產品通過硅膠擠出機喂料系統(tǒng)進入到螺筒當中由硅膠擠出機螺桿對其進行加工。

硅膠在螺筒當中加熱后塑化，并呈現溶融狀態(tài)。隨著擠出機螺桿的旋轉擠出機螺桿螺紋對螺筒當中的硅膠進行剪切，壓縮，開煉等一系列的加工，最后在硅膠擠出機的模頭處擠出成我們所需要的產品。

在整個生產過程當中硅膠擠出機的溫度都要保持在一定的恒溫范圍內，像硅膠擠出機在運轉之前我們要先對硅膠擠出機螺筒進行升溫，而隨著擠出機的生產設備會產生自產溫。

硅膠擠出機的溫度會越來越高，我們必須根據硅膠的特性來對擠出機設置一個最高溫度。當溫度達到我們設置的溫度上限的時候硅膠擠出機溫控系統(tǒng)便會啟動冷卻系統(tǒng)來對設備進行降溫處理。可以說硅膠擠出機的溫度在生產當中起的作用是很重要的。那該如何保養(yǎng)硅膠擠出機呢？小編帶你了解：

1、檢查V帶傳動中的V帶及帶輪的磨損情況：并調整V帶傳動中心距，使V帶松緊適度；磨損嚴重的V帶要進行更換。

2、退出螺桿，檢查料筒與螺桿的磨損情況。對于輕度劃傷或出現的粗糙面，用油石或細砂布修磨，達到平整光滑；記錄料筒和螺桿的內孔和外圓的實際尺寸。

3、拆開齒輪減速箱、軸承壓蓋，檢查潤滑油質量及油內金屬粉末的含量，必要時清洗潤滑部位，更換或過濾潤滑油。

4、檢查傳動齒輪和滾動軸承的磨損情況，磨損較嚴重的齒輪要進行測繪。根據需要，提出備件制造和購買計劃，準備下次維修時更換。

5、檢修真空泵、清洗真空管路，校檢真空表。

6、檢查、校正料筒和成型模具的加熱溫度(用水銀溫度計實測)與控制箱上儀表顯示溫度數值差，以保證工藝溫度的正確操作。

7、調整、試驗各安全報警裝置，檢查其工作的準確程度和可靠性。

8、試驗、檢查水、氣和輸油各管路是否通暢，對滲漏、阻塞部位進行清理維修。

9、檢查、調整電加熱裝置、冷卻風機及安全罩的工作位置，保證它們能正常、有效地工作。

10、記錄油封墊、軸承和V帶的規(guī)格型號，提出備件采購計劃。