?單螺桿擠出機是塑料加工領域最常用的設備之一，主要通過螺桿的旋轉和料筒的加熱，實現(xiàn)對塑料原料的輸送、熔融、混煉、塑化及擠出成型。其核心功能涵蓋以下五大方面：
一、物料輸送與壓實
功能解析
固體輸送階段：原料（顆粒或粉末）從料斗進入料筒，螺桿旋轉產(chǎn)生的摩擦力和推送力將物料向前輸送。
壓實作用：螺桿螺槽深度逐漸變淺（漸變型螺桿），對物料施加機械壓力，排出原料中的空氣，形成緊密的 “固體塞”，為熔融做準備。
關鍵影響因素
螺桿轉速：轉速過快可能導致進料不均，轉速過慢影響產(chǎn)量。
料斗設計：需避免 “架橋” 現(xiàn)象（原料堆積不下料），常配備攪拌器或強制喂料裝置。
二、熔融塑化（核心功能）
功能解析
加熱與剪切雙重作用：
外加熱：料筒外部的加熱圈提供熱量（通常為電加熱），使塑料達到熔融溫度（如 PE 約 160-230℃，PVC 約 160-190℃）。
剪切生熱：螺桿與料筒的間隙、螺紋結構（如屏障型、銷釘型）通過摩擦和剪切進一步破碎固體顆粒，加速熔融。
均化作用：熔融物料在螺槽中被反復攪拌，形成均勻的熔體，消除溫度和粘度差異。
典型應用
適用于單一原料的熔融（如純樹脂造粒）或簡單共混（如添加少量填料）。
三、混煉與分散
功能解析
添加劑混合：將顏料、穩(wěn)定劑、增塑劑、填料（如碳酸鈣）等均勻分散到熔體中。
分散機理：
分布混合：通過螺桿的泵送作用，使各組分在空間上均勻分布（如顏色均一性）。
分散混合：通過剪切力破碎團聚顆粒（如納米填料分散）或熔體中的凝膠。
結構優(yōu)化
采用混煉段結構（如菠蘿形螺桿、DIS 螺桿）或加裝靜態(tài)混合器，增強混煉效果。
四、壓力建立與擠出成型
功能解析
壓力驅動：螺桿旋轉在熔體前端積累壓力（通常為 10-30 MPa），克服機頭模具阻力，使熔體以穩(wěn)定流速擠出。
成型控制：
通過調節(jié)螺桿轉速、背壓（如在機頭安裝節(jié)流閥）控制擠出量和熔體穩(wěn)定性。
配合不同模具（如管材模、片材模、吹膜模），生產(chǎn)各種截面形狀的制品：
管材 / 型材：如 PVC 水管、PE 波紋管。
薄膜 / 片材：通過 T 型模頭擠出流延膜。
線纜包覆：如電線外層的塑料絕緣層。
關鍵參數(shù)
熔體壓力：壓力不足會導致制品缺料、表面粗糙；壓力過高可能損壞設備。
五、輔助功能拓展
1. 排氣與脫揮
部分單螺桿擠出機配備排氣口（多為二階式螺桿），用于排出原料中的水分、單體殘留（如 PVC 脫除 HCl）或揮發(fā)性助劑，提高制品質量（如減少氣泡、降解）。
2. 連續(xù)化生產(chǎn)與節(jié)能
高效傳熱：料筒采用分段加熱控溫（如 3-5 段溫控），配合冷卻系統(tǒng)（如風冷或水冷），精準控制各區(qū)域溫度。
節(jié)能設計：
采用變頻電機驅動螺桿，根據(jù)負載動態(tài)調節(jié)能耗。
新型螺桿結構（如波狀螺桿）減少剪切熱，降低熔體過熱風險。
3. 在線檢測與控制
集成熔體壓力傳感器、溫度傳感器，實時監(jiān)控工藝參數(shù)，并通過 PLC 或 DCS 系統(tǒng)自動調節(jié)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定性。