?TPE擠出機是一種專門用于熱塑性彈性體（TPE）加工的擠出設備，通常配備有大容量的料斗，以滿足連續生產的需求。為防止TPE顆粒大小不一造成進料口堵塞，部分TPE擠出機進料管內設有篩分機構和粉碎裝置，如震動篩網和粉碎輥，可對原料進行篩分和二次粉碎。下面，小編介紹一下使用TPE擠出機方法步驟：
開機前準備
設備檢查
仔細檢查 TPE 擠出機的各個部件，包括螺桿、機筒、模具、傳動裝置、加熱和冷卻系統等。確保螺桿和機筒內沒有異物，各連接部位緊固，沒有松動跡象。例如，檢查螺桿與機筒之間的間隙是否均勻，若間隙不均勻可能會導致物料擠出不均勻。
檢查電氣系統，確保所有電線連接正確，各電器元件（如電機、溫控器等）功能正常。查看控制面板上的指示燈是否正常亮起，儀表顯示是否準確。
原料準備
根據產品需求選擇合適的 TPE 原料。TPE 原料有多種類型，如 SBS 基、SEBS 基等，不同類型的 TPE 在硬度、彈性、耐溫性等方面有所差異。檢查原料的規格、型號是否符合生產要求，確保原料干燥、清潔，無雜質和結塊現象。
將 TPE 原料倒入料斗，注意料斗的容量，不要過度裝填，一般裝填至料斗容量的 2/3 左右為宜，以避免原料在進料過程中溢出或堵塞進料口。
開機操作
加熱升溫
開啟加熱系統，按照 TPE 原料的加工工藝要求設定各區段的溫度。TPE 的加工溫度一般在 150 - 250℃之間，但不同配方的 TPE 溫度要求會有所不同。從機筒的進料段到機頭，溫度通常逐漸升高。在升溫過程中，密切關注溫度儀表的顯示，確保溫度上升平穩。
等待溫度達到設定值后，再保持一定時間（一般為 15 - 30 分鐘），使機筒和螺桿各部位的溫度均勻穩定。這是因為如果溫度不均勻，物料在機筒內的塑化效果也會不均勻，影響擠出產品的質量。
螺桿啟動
溫度穩定后，啟動螺桿電機，以較低的轉速（如 10 - 20 轉 / 分鐘）開始旋轉螺桿。觀察螺桿的旋轉情況，確保螺桿運轉平穩，無異常振動和噪音。同時，注意電機的電流和扭矩顯示，若電流或扭矩過大，可能表示螺桿存在堵塞或其他故障。
喂料啟動
螺桿正常運轉后，開啟喂料裝置，以較慢的喂料速度開始向機筒內輸送原料。開始喂料時，要注意觀察機筒內的壓力變化，若壓力突然升高，可能是喂料速度過快或者物料在機筒內出現堵塞，需要及時調整喂料速度。
擠出過程控制
參數調整
螺桿轉速調整：根據擠出產品的尺寸、形狀和生產速度要求，逐步調整螺桿轉速。在提高螺桿轉速時，要同時關注物料的塑化質量和擠出壓力。如果轉速過快，可能會導致物料塑化不完全、產品表面粗糙等問題；轉速過慢則會影響生產效率。一般來說，TPE 擠出機的螺桿轉速可在 30 - 100 轉 / 分鐘之間調整。
喂料速度調整：喂料速度要與螺桿轉速相匹配。隨著螺桿轉速的提高，適當增加喂料速度，以保持機筒內物料量的穩定。喂料速度的調整要平穩，避免突然大幅度的變化，防止造成機筒內壓力波動過大。
溫度控制：在擠出過程中，持續監控機筒和機頭的溫度。由于物料的摩擦和剪切作用，機筒內溫度可能會發生變化，需要根據實際情況微調加熱或冷卻系統。如果發現產品表面出現氣泡或瑕疵，可能是溫度過高導致物料分解或水分蒸發，此時應適當降低溫度；若產品塑化不良，可適當提高溫度。
質量監控
觀察擠出產品的外觀質量，如表面是否光滑、有無氣泡、裂紋、色澤是否均勻等。對于管材、異型材等產品，還要檢查尺寸精度，看是否符合產品設計要求。可以使用卡尺、千分尺等工具定期測量產品的外徑、壁厚等尺寸。
檢查產品的物理性能，如彈性、硬度等。如果產品的彈性不符合要求，可能是 TPE 原料配方問題或者擠出工藝參數（如溫度、螺桿轉速等）不合適，需要進行相應的調整。
關機操作
停止喂料和螺桿
先停止喂料裝置，讓機筒內剩余的物料逐漸被螺桿擠出。當料斗中的原料基本排空后，降低螺桿轉速，直至螺桿停止旋轉。這樣可以避免機筒內殘留過多的物料，防止下次開機時因物料長時間受熱而變質。
冷卻降溫
關閉加熱系統，開啟冷卻系統（如果有），讓機筒和螺桿自然冷卻。在冷卻過程中，不要急于關閉設備電源，要等待機筒溫度降低到一定程度（一般低于 50℃）后，再關閉電源。這是因為高溫下突然斷電可能會對電器元件和機械部件造成損壞。
設備清理
在設備冷卻后，對擠出機進行清理。清理機筒和螺桿上殘留的物料，可以使用專用的清理工具或適當的清洗劑。對于模具部分，要小心拆卸并清理干凈，防止物料堵塞模具的流道。清理完成后，將各部件重新安裝好，并做好設備的防護工作，如覆蓋防塵罩等。