擠出機進料一般采用粉狀物料，但也可采用條狀物料或顆粒狀物料。錐形料斗通常用于卸料機器和設備，其容量至少可使用一小時。料斗底部設有斷開裝置，便于調節(jié)和斷開料流，料斗側面設有觀察孔和校準測量裝置。有些料斗還很可能裝有泄壓裝置或加熱裝置，以防止原料從空氣中吸收水分，或者有些桶還裝有攪拌裝置，可以全自動進料或加料。

1.漏斗:漏斗一般以對稱的方式制作。料斗側面有一個觀察料位裝置和加料狀態(tài)的窗口，料斗底部有一個啟閉門，用于停止和調節(jié)加料量。蓋住料斗，防止灰塵、水分和殘留物落入其中。在選擇料斗原料時，最好使用輕質、耐腐蝕、易生產的原料。一般常用鋁合金板和不銹鋼板。料斗的容量取決于擠出機的大小和加料方式。一般擠壓量為擠出機1 ~ 1.5h..
2.投料:有人工投料和自動投料兩種方式。自動送料的關鍵有扭簧送料、風機送料、真空泵送料、傳送帶送料等。一般中小型擠出機是手動投料，大中型擠出機是全自動投料。
3.飼養(yǎng)方法的分類

①重力進料:
基本原理——原料以自身凈重進入機筒，包括人工加料、扭簧加料和風機加料。
特點-結構簡單，成本低。但容易導致給料不均勻，從而危及產品質量。只適用于小尺寸擠出機。

②強制喂食:
基本原理——料斗裝有能增加原料外部工作壓力的裝置，原料被強制進入擠出機桶。
特點——克服“鐵路橋”情況，使充電均勻。螺桿進料按鏈傳動由擠出機擠出機螺桿驅動，使其速比與擠出機螺桿一致。過壓保護裝置可以在充電口堵塞時工作，從而防止充電裝置損壞。

東莞市琛城機械設備有限公司以生產軟膠擠出機生產線為主。擠出機生產線主要使用的原料有TPE（TRP）顆粒、TPE原料（油加粉混合料）、PVC（PVC粉與油）。