硅膠擠出機擠出成型工藝也是一種很繁雜的步驟，大家就拿硅膠擠出機制做車胎為例子。在某一個特殊低溫下，在制做車胎的過程中，選用的擠出成型方式促使硅膠融解，溶隨后，再通過發(fā)動機模具嘴型擠出產(chǎn)生所需技術(shù)規(guī)定的樣子。這也是個難以操作的過程，不但要求硅膠擠出機在操作前查驗準確無誤，并且還需要使用技術(shù)人員擁有豐富的經(jīng)驗，需要技術(shù)與經(jīng)歷的雙向融合，才可以出色的完成此項生產(chǎn)流程。
以上的這類硅膠擠出機擠出成型的辦法的技術(shù)標準非常高，可是這個方式卻更具有效率性，也可減少公司的產(chǎn)品成本，非常值得行業(yè)公司的廣泛運用。
此外，在硅膠擠出機的生產(chǎn)過程中，一定要留意擠出機需要在入料口增加一定的壓力來確保設(shè)備制造的穩(wěn)定性，因此，一定要選用好相應的方式進行氣溫的操縱，油溫機式減溫便是一種有效的降溫方法，還有一點便是，因為沒有進行硫化，因此成型后的塑膠都很較為軟，本次必須進硫化烘道硫化。
硅膠產(chǎn)品經(jīng)擠出機擠出后，懸在空中通過外置高溫硫化烘道實現(xiàn)預硫化和迅速定形功效；隨后通過后烘道進行充足硫化，解決了傳統(tǒng)式硅膠擠出硫化工藝沒法處理的制造和品質(zhì)難點；如擠出硫化厚壁管十分有光澤，無任何形變；擠制硫化大直徑硅膠管和厚壁管，表層無任何壓印；擠制硫化各種橫斷面樣子比較復雜的異形硅膠條；確保規(guī)格，樣子十分美觀，針對強度以30度至70度的各種硬軟硅膠均能確保優(yōu)質(zhì)的擠出硫化效果；烘道選用內(nèi)表層為不銹鋼板；隔熱使用性能，隔熱時間長，節(jié)省耗能，干凈整潔美觀，對產(chǎn)品無任何污染；選用特別制作石英加熱管，具備高溫和輻射源互動運用，硫化時間較短，熱效高；烘道抵達設(shè)置氣溫后，會全自動變?yōu)榭販夭倏v，這時自動關(guān)閉一個區(qū)電加熱器，以達節(jié)省電磁能；可用以生產(chǎn)制造硅膠管、硅膠條、異型條、聚氨酯發(fā)泡管等。生產(chǎn)制造硫化時間較短，生產(chǎn)制造效率高，每鐘頭生產(chǎn)量60-180KG上下；操作十分便捷。