熱熔膠擠出機是塑料成型造粒的重要設(shè)備。正常使用擠出機可以充分發(fā)揮機器的效率，使其保持良好的工作狀態(tài)。要持之以恒的精心保養(yǎng)，延長機器的使用壽命。

熱熔膠擠出機的主要故障是傳動部件磨損或損壞引起的異常磨損、異常噪音和振動、潤滑不良、異物卡死、鏈接堵塞等。要避免故障，除了嚴格按照要求進行日常維護、保養(yǎng)和檢修外，還需要了解以下這些:

一、熱熔膠擠出機螺釘磨損

1.熱熔膠擠出機螺釘磨損原因：

擠出機螺桿和機筒的正常磨損主要發(fā)生在進料區(qū)和計量區(qū)。磨損的主要原因是切屑顆粒與金屬表面之間的干摩擦，切屑受熱軟化后磨損減小。

當(dāng)螺桿環(huán)和異物被卡住時，螺桿和機筒之間會發(fā)生異常磨損。鳴響意味著螺釘被凝結(jié)的材料鎖定。如果螺桿擠出機缺乏良好的保護裝置，強大的驅(qū)動力可能會使螺桿發(fā)生扭曲，卡死會產(chǎn)生異常大的阻力，導(dǎo)致螺桿表面嚴重損壞，槍管嚴重劃傷。槍管上的劃痕很難修復(fù)。原則上，機筒的使用壽命比螺桿長。對于槍管的正常磨損，一般不予修復(fù)。經(jīng)常修理螺紋以恢復(fù)機筒內(nèi)孔和螺桿外徑之間的徑向間隙。

2、熱熔膠擠出機螺桿磨損的解決方案:

螺紋局部損傷采用堆焊特殊耐磨耐蝕合金修復(fù)。一般可采用惰性氣體保護焊和等離子氬弧焊，也可采用金屬噴涂技術(shù)進行修復(fù)。先將磨損的螺桿圓柱面打磨到1.5mm左右的深度，然后將合金層焊接到足夠的尺寸，保證足夠的加工余量，最后將螺桿圓柱面和螺紋面打磨到螺桿的原始尺寸。
二、熱熔膠擠出機有異常噪音

(1)如果發(fā)生在減速器，可能是軸承損壞或潤滑不良，或齒輪磨損、安裝調(diào)整不當(dāng)或嚙合不良。可以通過更換軸承、改善潤滑、換齒輪或調(diào)整齒輪嚙合來解決。

(2)如果噪音是尖銳的刮擦聲，則應(yīng)考慮因筒體位置偏差而刮擦軸頭和傳動套的可能性。可以通過調(diào)整槍管來解決。

(3)如果機筒發(fā)出噪音，可能是螺桿彎曲掃膛或設(shè)定溫度過低，導(dǎo)致固體顆粒摩擦過大。可以通過拉直螺釘或提高設(shè)定溫度來處理。

三、熱熔膠擠出機異常振動

如果減速器出現(xiàn)這種情況，是軸承和齒輪磨損造成的，可以更換軸承或齒輪。如果發(fā)生在槍管處，那是因為材料中混入了堅硬的異物。要檢查物料的清潔度，必要時在料斗內(nèi)安裝強磁裝置，吸附鐵屑。

四、螺桿入口處的環(huán)結(jié)封堵材料

這種故障主要是由于冷卻水中斷或流量不足造成的。有必要檢查冷卻系統(tǒng)，并將冷卻水的流量和壓力調(diào)整到規(guī)定的要求。也有可能是進料口被原料中較大的再生塊堵塞，需要對進料口進行清洗。