?橡膠擠出機是橡膠工業中的核心設備，用于將橡膠原料轉化為各種形狀的橡膠制品。橡膠擠出機根據結構和功能的不同，可分為多種類型：
柱塞式橡膠擠出機：起源于18世紀，主要用于制造無縫鉛管等短制品，但因其無法滿足混煉和連續作用的需求，目前應用較少。
螺桿型橡膠擠出機：
熱喂料擠出機：出現于1870年，要求膠料經過熱煉后供料均勻、穩定、等速，料溫保持在50～70℃。具有連續擠出、操作簡單、生產效率高、擠出成品形狀穩定等特點，在輪胎生產中用于各種胎面、型膠的擠出，以及膠管、電纜等橡膠制品的生產。
冷喂料擠出機：出現于20世紀40年代，60年代開始推廣普及，80年代成為發展主流。至90年代初期，歐美等發達國家用冷喂料擠出機生產的產品已占到生產總量的95%。包括分離型螺桿擠出機、擋板螺桿擠出機、空穴式螺桿擠出機、傳遞式混煉擠出機、銷釘螺桿擠出機和多流道傳遞混合螺桿（MCT）擠出機等。
冷喂料排氣擠出機：螺桿按膠料窄壓縮段螺槽中的流動狀態可分為普通型冷排螺桿和強力剪切型冷排螺桿。螺桿分為喂料段、壓縮段/節流段、排氣段和擠出段，節流段采用淺槽等距等深螺紋，可使膠料獲得較高的剪切和穩定的輸送過程，同時提高排氣效果。
銷釘型橡膠擠出機：20世紀60年代后期和90年代初開始研究銷釘技術，將銷釘從機筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中，對流動的膠料進行剪切和攪拌，破壞膠料在擠出過程中的層流和結塊現象，達到膠料塑化好、膠溫低和節能的效果。
復合型橡膠擠出機：主要用于輪胎復合胎面的擠出，汽車密封膠條、彩色力車胎胎面、膠管復合及膠塑復合擠出，以及膠板多層共擠等。