擠出技術(shù)是聚合物生產(chǎn)加工行業(yè)中的一種成型加工方法，種類多，變化多，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用廣，產(chǎn)量大。與單螺桿擠出機(jī)相比，雙螺桿擠出機(jī)具有擠出量大、熔融效果明顯、能耗低、物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間短、排氣管效果明顯、具有一定的自清潔能力等優(yōu)點(diǎn)。因此廣泛用于生產(chǎn)加工硬質(zhì)聚乙烯制品(如鋁型材)。

在對(duì)轉(zhuǎn)全嚙合雙螺桿擠出機(jī)中，兩個(gè)擠出機(jī)螺桿相互嚙合，一個(gè)擠出機(jī)螺桿的螺紋在嚙合位置插入另一個(gè)擠出機(jī)螺桿的螺旋槽中，在物料輸送的情況下不易造成回流或停滯。無(wú)論螺旋槽是否滿，輸送率基本相同，具有很大的強(qiáng)制輸送特性。這種擠出機(jī)可以直接加入到顆粒、粉末、條狀和糊狀中。同時(shí)，螺旋網(wǎng)對(duì)物料的切割使物料表面不斷創(chuàng)新，增強(qiáng)了排氣管的實(shí)際效果，所以雙螺桿擠出機(jī)排氣管擠出機(jī)比單螺桿擠出機(jī)具有更好的排氣管特性。

由于兩臺(tái)擠出機(jī)的螺桿相互嚙合，雙螺桿擠出機(jī)物料的運(yùn)動(dòng)方式比單螺桿擠出機(jī)更加復(fù)雜，不斷受到縱向和橫向的剪切和混合，因此產(chǎn)生大量的熱量，使塑料熔體更加均勻，提高了熔融質(zhì)量。如果沉積的原料卡在螺旋槽內(nèi)停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，數(shù)據(jù)會(huì)溶解、質(zhì)變，嚴(yán)重危害產(chǎn)品質(zhì)量。因此，應(yīng)立即清除沉積的原料，尤其是熱敏性塑料。

在反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)時(shí)，外螺紋和螺旋槽在嚙合位置存在速度差。在相互擦洗的情況下，粘在螺桿里的原料相互分離，然后螺桿就可以自己清洗了。

雙螺桿擠出機(jī)同向旋轉(zhuǎn)使螺紋和管溝在嚙合位置的速度反向，相對(duì)運(yùn)動(dòng)很大，所以切削率很高，可以刮去各種沉積物質(zhì)，其自清潔效果比反方向旋轉(zhuǎn)更有效。

雙螺桿擠出機(jī)擠出工藝適用于所有高分子原料。它可以用來(lái)成型幾乎所有的熱固性塑料和熱固性塑料，但只有少數(shù)熱固性塑料如酚醛樹脂。塑料擠出的產(chǎn)品有管件、板材、棒材、塑料板、塑料薄膜、拉絲、電纜絕緣層、各種鋁型材和塑料與其他材料的復(fù)合材料。目前，約50%的熱固性塑料制品是通過(guò)擠出成型的。此外，擠出技術(shù)通常用于著色、混合、熔融、造粒和混合塑料以改性材料。它以擠出成型為基礎(chǔ)，集成了抽氣和拉伸等技術(shù)，發(fā)展趨勢(shì)是擠出注射成型和擠出拉幅成型，生產(chǎn)中空吹塑和雙向拉伸塑料薄膜。因此，擠出成型是聚合物成型的主要方式。