?擠出機(jī)在擠出過程中有時(shí)候會出現(xiàn)物料斷斷續(xù)續(xù)的現(xiàn)象，之所以擠不出物料，其主要的原因和機(jī)筒螺桿的溫度控制不合理及熔融物料的流速達(dá)不到要求等相關(guān)。

1、分流板和過濾網(wǎng)的堵塞使物料運(yùn)動(dòng)阻力過大，物料在螺槽中的軸向運(yùn)動(dòng)速度大大降低，也會造成不出料的現(xiàn)象。
2、機(jī)筒、螺桿的溫度控制不合理，溫度過高或過低都不行。機(jī)筒溫度過高，與機(jī)筒接觸的物料發(fā)生熔融，容易造成物料過熱分解，如果螺桿溫度過低則會造成物料與機(jī)筒打滑而不出料。

針對以上問題，其解決方法主要是降低機(jī)筒溫度;減小擠出機(jī)螺桿冷卻水的流量，冷卻水的溫度提高;定期清理和更換分流板和過濾網(wǎng)。

擠出機(jī)的擠塑成型及調(diào)整，對溫度控制的精確性、穩(wěn)定性及可操作性要求越來越高。一方面要求對擠出機(jī)設(shè)計(jì)要科學(xué)合理，另外采用精密先進(jìn)的溫控系統(tǒng)也是必須的。穩(wěn)定的溫度控制使所擠出的物料的物理特性更好，尤其是對線性高密度聚乙烯的物料效果更加明顯。