我們日常所用到的東西，很多都是通過機器生產出來的，就比如硅膠制品，硅膠擠出設備在生產硅膠制品過程中，總是會出現這樣那樣的問題。

1、雜質
表面有可見異色的顆粒，如異物、臟污、油印等。產生原因：膠料不潔，模具臟，與異物相結觸或產品不適當的放置。

2、氣泡
泡狀突起小孔。原因：排氣次數不夠或硫化參數設置不當，模溫過高。

3、缺膠
產品形狀不完整，膠料未完全充滿型腔。產生原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動性能差。

4、劃傷
表面有擦傷，溝槽、凹下或割痕。產生原因：與異物接觸或操作方式不當。
5、裂口
產品表面有裂開的痕跡。產生原因：硅膠擠出設備模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當、模具設計不合理、受外力損傷。

6、粘模
產品表面不光滑平整，有拉毛現象。產生原因：模具溫度過高，脫落后未及時清理型腔。

7、缺口
產品不完整，有凹缺斷面。產生原因：出模方式不當或受到外力損傷。

8、欠硫
產品不熟，局部硬度偏低。產生原因：模具溫度偏低、硫化時間不夠、膠料硫化體系與硫化條件不符。

9、老化
硅膠擠出設備生產的產品表面起褶皺不光滑。產生原因：模具溫度過高，硫化時間偏長。

10、包膠
骨架上不能有硅膠的部分被硅膠包裹。產生原因：模具封膠不良。