?一講到硅膠，在我們的腦子里都會(huì)浮現(xiàn)出很多的硅膠制品，比如：硅膠管，硅膠密封條，硅膠乳房，硅膠奶嘴，硅膠手機(jī)套，硅膠按鍵，硅膠餐具，硅膠刷，硅膠手套等等。

而很多的硅膠制品都是通過(guò)硅膠擠出機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的，比如，硅膠管，硅膠密封條，硅膠軟燈帶等等。可以說(shuō)硅膠擠出機(jī)在硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)當(dāng)中起著非常重要的作用，我們常見(jiàn)的硅膠擠出機(jī)型號(hào)有50型硅膠擠出機(jī)，65型硅膠擠出機(jī)和80型硅膠擠出機(jī)。
不論是哪種硅膠擠出機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候生產(chǎn)方式以及生產(chǎn)步驟大體相同。我們?cè)诶霉枘z擠出機(jī)擠出產(chǎn)品以前要先對(duì)硅膠進(jìn)行開(kāi)煉加工，加工完成的產(chǎn)品通過(guò)硅膠擠出機(jī)喂料系統(tǒng)進(jìn)入到螺筒當(dāng)中由硅膠擠出機(jī)螺桿對(duì)其進(jìn)行加工。

硅膠在螺筒當(dāng)中加熱后塑化，并呈現(xiàn)溶融狀態(tài)。隨著擠出機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)擠出機(jī)螺桿螺紋對(duì)螺筒當(dāng)中的硅膠進(jìn)行剪切，壓縮，開(kāi)煉等一系列的加工，最后在硅膠擠出機(jī)的模頭處擠出成我們所需要的產(chǎn)品。

在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中硅膠擠出機(jī)的溫度都要保持在一定的恒溫范圍內(nèi)，像硅膠擠出機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)之前我們要先對(duì)硅膠擠出機(jī)螺筒進(jìn)行升溫，而隨著擠出機(jī)的生產(chǎn)設(shè)備會(huì)產(chǎn)生自產(chǎn)溫。

硅膠擠出機(jī)的溫度會(huì)越來(lái)越高，我們必須根據(jù)硅膠的特性來(lái)對(duì)擠出機(jī)設(shè)置一個(gè)最高溫度。當(dāng)溫度達(dá)到我們?cè)O(shè)置的溫度上限的時(shí)候硅膠擠出機(jī)溫控系統(tǒng)便會(huì)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行降溫處理。可以說(shuō)硅膠擠出機(jī)的溫度在生產(chǎn)當(dāng)中起的作用是很重要的。那該如何保養(yǎng)硅膠擠出機(jī)呢？小編帶你了解：

1、檢查V帶傳動(dòng)中的V帶及帶輪的磨損情況：并調(diào)整V帶傳動(dòng)中心距，使V帶松緊適度；磨損嚴(yán)重的V帶要進(jìn)行更換。

2、退出螺桿，檢查料筒與螺桿的磨損情況。對(duì)于輕度劃傷或出現(xiàn)的粗糙面，用油石或細(xì)砂布修磨，達(dá)到平整光滑；記錄料筒和螺桿的內(nèi)孔和外圓的實(shí)際尺寸。

3、拆開(kāi)齒輪減速箱、軸承壓蓋，檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量及油內(nèi)金屬粉末的含量，必要時(shí)清洗潤(rùn)滑部位，更換或過(guò)濾潤(rùn)滑油。

4、檢查傳動(dòng)齒輪和滾動(dòng)軸承的磨損情況，磨損較嚴(yán)重的齒輪要進(jìn)行測(cè)繪。根據(jù)需要，提出備件制造和購(gòu)買(mǎi)計(jì)劃，準(zhǔn)備下次維修時(shí)更換。

5、檢修真空泵、清洗真空管路，校檢真空表。

6、檢查、校正料筒和成型模具的加熱溫度(用水銀溫度計(jì)實(shí)測(cè))與控制箱上儀表顯示溫度數(shù)值差，以保證工藝溫度的正確操作。

7、調(diào)整、試驗(yàn)各安全報(bào)警裝置，檢查其工作的準(zhǔn)確程度和可靠性。

8、試驗(yàn)、檢查水、氣和輸油各管路是否通暢，對(duì)滲漏、阻塞部位進(jìn)行清理維修。

9、檢查、調(diào)整電加熱裝置、冷卻風(fēng)機(jī)及安全罩的工作位置，保證它們能正常、有效地工作。

10、記錄油封墊、軸承和V帶的規(guī)格型號(hào)，提出備件采購(gòu)計(jì)劃。