擠出機在擠壓過程中，出料不穩定，物料斷斷續續是較為常見的問題，往往擠出不來物料，其具體的緣故和機筒絲桿的溫度控制不合理及熔化物料的流動速度達不上要求等有關。
1、分離板和濾網的阻塞使物料運動阻力過大，物料在螺槽中的徑向運動速率大幅度降低,也會構成不出料的狀況。
2、擠出機的機筒、絲桿的溫度控制不合理，溫度過高或過低都不好。機筒溫度過高，與機筒觸碰的物料產生熔化，非常容易導致物料過分解反應，假如絲桿溫度過低則會導致物料與機筒跑偏而不出料。
對于以上問題，其處理的方法主要是減少機筒溫度；減小絲桿冷卻水的流量，冷卻水的溫度提升；按時清洗和拆換分離板和濾網。
擠出機的阻燃塑料成形及調節，對溫度控制的準確性、穩定性及可執行性規定愈來愈高。一方層面要求擠出機生產廠家對其擠出機設計要科學規范，此外選用高精密專業的溫度控制系統也是必需的。選用高品質溫度控制系統，可以使溫度精準操縱在+0.2°C，為優良的擠壓成形給予了前提條件。
小編提示，平穩的溫度控制使擠出機所擠壓的物料的物理特點更好，其是對線形密度高的聚Z烯的物料效果更為顯著。