在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機通常稱為主機，而后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機稱為輔機。經(jīng)過100多年的發(fā)展，塑料擠出機從單螺桿發(fā)展到雙螺桿、多螺桿甚至無螺桿。塑料擠出機(主機)可與各種塑料成型輔機配套，如管材、薄膜、夾料、單絲、扁線、打包帶、擠出網(wǎng)、板(片)、型材、造粒、電纜包覆等。，形成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。

塑料擠出機的原理是通過壓制和剪切將固體塑料轉(zhuǎn)化為均勻的熔體，并將熔體送入下一道工序。熔體的生產(chǎn)包括混合添加劑，如色母粒和樹脂，然后粉碎。熔體濃度和溫度應(yīng)該一致。壓力高到足以擠出粘性聚合物。

塑料擠出機通過帶螺桿和螺旋通道的機筒完成以上所有過程。粒料通過料筒一端的料斗進(jìn)入料筒，然后通過螺桿輸送到料筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺紋的深度隨著到料斗距離的增加而減小。塑料與螺桿摩擦產(chǎn)生的外熱和內(nèi)熱使塑料軟化熔化。不同的聚合物和不同的應(yīng)用通常對塑料擠出機的設(shè)計有不同的要求。許多選項涉及出料口、多個進(jìn)料口、沿螺桿的特殊混合裝置、熔體的冷卻和加熱、或無外部熱源(絕熱塑料擠出機)、螺桿和機筒之間間隙的相對變化、螺桿數(shù)量等。例如，與單螺桿擠出機相比，雙螺桿擠出機可以使熔體得到更充分的混合。串聯(lián)擠出是di 塑料擠出機擠出的熔體，供給第二個o+作為原料，通常用于生產(chǎn)擠出聚乙烯泡沫。

塑料擠出機的驅(qū)動機構(gòu)控制螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿轉(zhuǎn)速決定塑料擠出機的產(chǎn)量。所需功率由聚合物的粘度(流動阻力)決定。聚合物的粘度取決于溫度和流速，隨著溫度和剪切力的增加而降低。塑料擠出機配有濾網(wǎng)，可以把雜質(zhì)擋在濾網(wǎng)上。為避免停機，過濾網(wǎng)應(yīng)自動更換。

塑料擠出機的維護(hù):

1.塑料擠出機設(shè)備要放在通風(fēng)處，保證電機散熱，延長使用壽命；機器應(yīng)該接地良好。

2.定期檢查工具螺釘。新機使用1小時后，用工具擰緊動刀和定刀的螺絲，加強刀片與刀架之間的固定性；定期添加潤滑油，保證軸承間的潤滑性；要保證刀具的鋒利，經(jīng)常檢查刀具，保證其鋒利，減少鈍邊對其他部位不必要的損傷；定期檢查皮帶是否松動，及時拉緊。

這是一些關(guān)于塑料擠出機的知識點。希望大家認(rèn)真學(xué)習(xí)了解相關(guān)知識，選擇適合自己需求的產(chǎn)品和設(shè)備，保證自己的利益。如果你想了解更多的細(xì)節(jié)，你可以聯(lián)系我們。相信你能得到滿意的答案。