一、硅膠擠出機(jī)的技術(shù)構(gòu)造構(gòu)成
硅膠擠出機(jī)關(guān)鍵由驅(qū)動(dòng)力電動(dòng)機(jī)、減速器、變速控制板、入料口、擠壓螺桿、擠出機(jī)頭構(gòu)成。
二、硅膠擠出機(jī)的工作內(nèi)容分析
1、硅膠擠出機(jī)開機(jī)前提前準(zhǔn)備
（1）查驗(yàn)設(shè)備每個(gè)一部分有沒有異常情況、標(biāo)準(zhǔn)件有沒有松脫、管道有沒有滲漏狀況等；
（2）變速器應(yīng)引入經(jīng)過慮的潤滑脂，油位相對(duì)高度應(yīng)與油量指示儀刻度一致；各光滑點(diǎn)應(yīng)當(dāng)引入充足的潤滑油脂；
（3）準(zhǔn)備好盤具、各種各樣專用工具；
（4）依據(jù)機(jī)器設(shè)備下發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)單，將塑煉好的塑膠搬到投料口旁，檢測(cè)線芯達(dá)標(biāo)后置放單絞機(jī)上；
（5）選裝好頂塊、模芯。

2、硅膠擠出機(jī)開機(jī)
（1）運(yùn)行烘套按加工工藝規(guī)定完成設(shè)定提溫；
（2）運(yùn)行電加熱器按加工工藝規(guī)定完成設(shè)定提溫；
（3）全面啟動(dòng)前，運(yùn)行時(shí)有沒有規(guī)律性的敲擊聲或其他異常的聲響，螺桿與軸套有沒有刮空狀況；
（4）把線芯越過模芯與導(dǎo)線聯(lián)接，導(dǎo)線越過烘套過電火花機(jī)過粉子箱，在制動(dòng)輪上盤繞3~4圈，隨后將導(dǎo)線固定不動(dòng)在卷線盤上；
（5）校模：運(yùn)行螺桿，遲緩轉(zhuǎn)動(dòng)變速電阻器，擠壓膠料后，就可以開展校模，校模根據(jù)旋紐發(fā)動(dòng)機(jī)上的大地腳螺栓來調(diào)節(jié)，模板初調(diào)后，先給出一段，待在線纜表層做好鑒別方位的標(biāo)后，查驗(yàn)是不是偏芯，模板調(diào)節(jié)后，就可以一切正常生產(chǎn)制造；
（6）一切正常生產(chǎn)制造時(shí)要留意機(jī)器設(shè)備運(yùn)行狀況和產(chǎn)品品質(zhì)，常常測(cè)量直徑，觀查表面，電纜線表層應(yīng)整平、顏色勻稱、無機(jī)械設(shè)備損害、無顯著圓竹形、殘?jiān)热秉c(diǎn)；
（7）阻燃塑料完一盤線纜，或壓到一定長(zhǎng)短，要反復(fù)查驗(yàn)線纜的壁厚及表面等狀況，每盤線纜最表層與檔板要有一定間距，每盤線纜均應(yīng)掛上工藝流程卡，搞好紀(jì)錄；v （8）硅膠擠出機(jī)工作中環(huán)節(jié)中假如遇有異常情況或異常的聲響，就馬上停電查驗(yàn)維修或通告相關(guān)部門。
3、硅膠擠出機(jī)關(guān)機(jī)及常見問題
（1）先后斷開牽引帶、服務(wù)器等開關(guān)電源，拆裝發(fā)動(dòng)機(jī)，消除膠料，把螺桿膠料擠凈后才可裝上，以防零件浸蝕，斷開總開關(guān)電源；
（2）上模芯、頂塊后消除膠料，擦洗整潔，涂上植物油脂，掛上標(biāo)著直徑規(guī)格的標(biāo)識(shí)，應(yīng)防止模芯口、頂塊口撞擊；
（3）堅(jiān)決杜絕金屬材料以及它硬塊進(jìn)到料筒，以防損害螺桿；
（4）關(guān)機(jī)后應(yīng)留意關(guān)掉投料鎖帽；
（5）開機(jī)時(shí)注意力集中，以避免出現(xiàn)意外。