?TPE擠出機是一種專門用于熱塑性彈性體（TPE）加工的擠出設(shè)備，通常配備有大容量的料斗，以滿足連續(xù)生產(chǎn)的需求。為防止TPE顆粒大小不一造成進料口堵塞，部分TPE擠出機進料管內(nèi)設(shè)有篩分機構(gòu)和粉碎裝置，如震動篩網(wǎng)和粉碎輥，可對原料進行篩分和二次粉碎。下面，小編介紹一下使用TPE擠出機方法步驟：
開機前準備
設(shè)備檢查
仔細檢查 TPE 擠出機的各個部件，包括螺桿、機筒、模具、傳動裝置、加熱和冷卻系統(tǒng)等。確保螺桿和機筒內(nèi)沒有異物，各連接部位緊固，沒有松動跡象。例如，檢查螺桿與機筒之間的間隙是否均勻，若間隙不均勻可能會導(dǎo)致物料擠出不均勻。
檢查電氣系統(tǒng)，確保所有電線連接正確，各電器元件（如電機、溫控器等）功能正常。查看控制面板上的指示燈是否正常亮起，儀表顯示是否準確。
原料準備
根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的 TPE 原料。TPE 原料有多種類型，如 SBS 基、SEBS 基等，不同類型的 TPE 在硬度、彈性、耐溫性等方面有所差異。檢查原料的規(guī)格、型號是否符合生產(chǎn)要求，確保原料干燥、清潔，無雜質(zhì)和結(jié)塊現(xiàn)象。
將 TPE 原料倒入料斗，注意料斗的容量，不要過度裝填，一般裝填至料斗容量的 2/3 左右為宜，以避免原料在進料過程中溢出或堵塞進料口。
開機操作
加熱升溫
開啟加熱系統(tǒng)，按照 TPE 原料的加工工藝要求設(shè)定各區(qū)段的溫度。TPE 的加工溫度一般在 150 - 250℃之間，但不同配方的 TPE 溫度要求會有所不同。從機筒的進料段到機頭，溫度通常逐漸升高。在升溫過程中，密切關(guān)注溫度儀表的顯示，確保溫度上升平穩(wěn)。
等待溫度達到設(shè)定值后，再保持一定時間（一般為 15 - 30 分鐘），使機筒和螺桿各部位的溫度均勻穩(wěn)定。這是因為如果溫度不均勻，物料在機筒內(nèi)的塑化效果也會不均勻，影響擠出產(chǎn)品的質(zhì)量。
螺桿啟動
溫度穩(wěn)定后，啟動螺桿電機，以較低的轉(zhuǎn)速（如 10 - 20 轉(zhuǎn) / 分鐘）開始旋轉(zhuǎn)螺桿。觀察螺桿的旋轉(zhuǎn)情況，確保螺桿運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和噪音。同時，注意電機的電流和扭矩顯示，若電流或扭矩過大，可能表示螺桿存在堵塞或其他故障。
喂料啟動
螺桿正常運轉(zhuǎn)后，開啟喂料裝置，以較慢的喂料速度開始向機筒內(nèi)輸送原料。開始喂料時，要注意觀察機筒內(nèi)的壓力變化，若壓力突然升高，可能是喂料速度過快或者物料在機筒內(nèi)出現(xiàn)堵塞，需要及時調(diào)整喂料速度。
擠出過程控制
參數(shù)調(diào)整
螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整：根據(jù)擠出產(chǎn)品的尺寸、形狀和生產(chǎn)速度要求，逐步調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速。在提高螺桿轉(zhuǎn)速時，要同時關(guān)注物料的塑化質(zhì)量和擠出壓力。如果轉(zhuǎn)速過快，可能會導(dǎo)致物料塑化不完全、產(chǎn)品表面粗糙等問題；轉(zhuǎn)速過慢則會影響生產(chǎn)效率。一般來說，TPE 擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速可在 30 - 100 轉(zhuǎn) / 分鐘之間調(diào)整。
喂料速度調(diào)整：喂料速度要與螺桿轉(zhuǎn)速相匹配。隨著螺桿轉(zhuǎn)速的提高，適當(dāng)增加喂料速度，以保持機筒內(nèi)物料量的穩(wěn)定。喂料速度的調(diào)整要平穩(wěn)，避免突然大幅度的變化，防止造成機筒內(nèi)壓力波動過大。
溫度控制：在擠出過程中，持續(xù)監(jiān)控機筒和機頭的溫度。由于物料的摩擦和剪切作用，機筒內(nèi)溫度可能會發(fā)生變化，需要根據(jù)實際情況微調(diào)加熱或冷卻系統(tǒng)。如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡或瑕疵，可能是溫度過高導(dǎo)致物料分解或水分蒸發(fā)，此時應(yīng)適當(dāng)降低溫度；若產(chǎn)品塑化不良，可適當(dāng)提高溫度。
質(zhì)量監(jiān)控
觀察擠出產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，如表面是否光滑、有無氣泡、裂紋、色澤是否均勻等。對于管材、異型材等產(chǎn)品，還要檢查尺寸精度，看是否符合產(chǎn)品設(shè)計要求?？梢允褂每ǔ摺⑶Х殖叩裙ぞ叨ㄆ跍y量產(chǎn)品的外徑、壁厚等尺寸。
檢查產(chǎn)品的物理性能，如彈性、硬度等。如果產(chǎn)品的彈性不符合要求，可能是 TPE 原料配方問題或者擠出工藝參數(shù)（如溫度、螺桿轉(zhuǎn)速等）不合適，需要進行相應(yīng)的調(diào)整。
關(guān)機操作
停止喂料和螺桿
先停止喂料裝置，讓機筒內(nèi)剩余的物料逐漸被螺桿擠出。當(dāng)料斗中的原料基本排空后，降低螺桿轉(zhuǎn)速，直至螺桿停止旋轉(zhuǎn)。這樣可以避免機筒內(nèi)殘留過多的物料，防止下次開機時因物料長時間受熱而變質(zhì)。
冷卻降溫
關(guān)閉加熱系統(tǒng)，開啟冷卻系統(tǒng)（如果有），讓機筒和螺桿自然冷卻。在冷卻過程中，不要急于關(guān)閉設(shè)備電源，要等待機筒溫度降低到一定程度（一般低于 50℃）后，再關(guān)閉電源。這是因為高溫下突然斷電可能會對電器元件和機械部件造成損壞。
設(shè)備清理
在設(shè)備冷卻后，對擠出機進行清理。清理機筒和螺桿上殘留的物料，可以使用專用的清理工具或適當(dāng)?shù)那逑磩?。對于模具部分，要小心拆卸并清理干凈，防止物料堵塞模具的流道。清理完成后，將各部件重新安裝好，并做好設(shè)備的防護工作，如覆蓋防塵罩等。