現階段橡膠擠出機的溫度操縱方法一般是根據精確測量、調整操作、目標操縱等次序編寫成串聯電路進行操縱。即要精確測量被控制目標的溫度，找到其與要求溫度的偏差，改動操作量，使被控制目標的溫度維持在一定水準。
橡膠擠出機的絲桿由螺紋部分，即工作地區和與傳動系統聯接的部分構成。螺紋分成三種：單頭螺紋、雙頭螺紋和復合螺紋。單頭多用以濾膠，雙頭多用于擠出機造型設計，進料勻稱。復合螺紋的給料端為雙頭螺紋（有利于入料），進料端為雙頭螺紋，出料勻稱，性價比高。
伴隨著橡膠擠出機的應用愈來愈多，擠壓理論的飛速發展，絲桿和螺紋構造的品種也愈來愈多，例如有主輔螺紋的、含有混煉膠段的、分離擋板型的等多種多樣。
橡膠擠出機溫度操縱的重要性：
伴隨著冷喂料擠出機的發生和廣泛運用，熱喂料擠出機的運用范疇慢慢變小。橡膠擠出機由熱喂料向冷喂料發展趨勢。冷喂料擠出機喂入的塑膠粒又冷又硬，各種各樣冷硬塑膠粒務必由擠出機本身來完成其擠壓的工藝技術規定。從凍到熱，從硬到軟，及其從非勻化到勻化，該過程經歷了顯著的轉變環節，而且每一個時期都互相影響。
在別的操作標準不會改變的情形下，擠出機每段的溫度在擠壓過程中起著關鍵性的功效。假如每段溫度產生變化，壓擠過程的拉伸速率、壓擠溫度和膨脹系數都是會產生變化，使壓擠操作喪失可靠性，嚴重影響半成品質量。