擠出機起源于18世紀，JosephBramah(英格蘭)于1795年制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞壓出機被認為是世界上第一臺擠出機。從那時起，在19世紀前50年間，擠出機基本上只適用于鉛管、通心粉等食品的加工、制磚和陶瓷行業。在作為制造方法的發展過程中，第一次有明確記載的是R.Brooman在1845年申請的用于生產固特波膠電線的專利。隨后，固特波的H.Blgy隨后對該擠出機進行了改進，并在1851年將其用于覆蓋大型和Calais公司之間的第一根海底電纜的銅線上。1879年，英國M.gram獲得了阿基米德螺旋擠出機的第一個專利。在接下來的25年里，擠出法逐漸變得重要，并逐漸被電動擠出機迅速取代。德國機械制造商PaulTroestar于1935年生產了一種用于熱塑性塑料的擠壓機。1939年，他們將塑料擠壓機發展到現階段——現代單螺桿擠壓機。

擠出機節能方面可以分為兩部分：動力部分和加熱部分。

動力部分節能：大多數使用變頻器，節能是通過節約電動機的剩余能耗來實現的。例如，電機的實際功率是50Hz，而你實際上只需要30Hz就可以在生產中生產。這些額外的能源消耗將被浪費。變頻器是為了改變電機的功率輸出，以達到節能的效果。

采暖部分節能：采暖部分節能多采用電磁加熱器節能，節能率約為老式電阻圈的30%~70%。

工作過程

在螺旋的驅動下，塑料材料從料斗進入擠出機并向前輸送。在向前移動的過程中，材料被加熱，螺釘帶來的剪切和壓縮使材料融化，從而實現了玻璃狀態、高彈性狀態和粘性流動狀態之間的三種變化。

在加壓過程中，通過具有一定形狀的口模，再根據口模，使粘流狀態下的物料成為橫截面和口模形狀相似的連續體。然后冷卻成型，形成玻璃狀態，從而獲得需要加工的零件。

這就是擠出機的發展歷史以及它的節能方面