?擠出機(jī)是一種用于將聚合物等材料通過擠出成型工藝加工成各種形狀制品的設(shè)備，按結(jié)構(gòu)可分為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)等，以下是其特點和優(yōu)點介紹：
特點
適用材料廣泛：可加工多種高分子材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等通用塑料，以及聚碳酸酯、聚酰胺、聚苯硫醚等工程塑料，還能處理橡膠、復(fù)合材料等。針對不同材料，只需適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)和螺桿結(jié)構(gòu)，就能實現(xiàn)高效加工。
成型工藝多樣：通過更換不同的模具，可生產(chǎn)管材、板材、片材、薄膜、線纜、異型材等多種形狀的制品，滿足建筑、包裝、電子、汽車等多個行業(yè)的需求。
連續(xù)化生產(chǎn)：能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)進(jìn)料、塑化和擠出，生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，物料不斷地從料斗進(jìn)入擠出機(jī)，經(jīng)過塑化、擠出等環(huán)節(jié)，連續(xù)地從機(jī)頭擠出成型，可大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
自動化程度高：配備了先進(jìn)的控制系統(tǒng)，可精確控制溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。操作人員只需在控制面板上設(shè)定好參數(shù)，擠出機(jī)就能按照設(shè)定的程序自動運(yùn)行，減少了人為因素對生產(chǎn)的影響，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性。
結(jié)構(gòu)緊湊占地小：整體結(jié)構(gòu)相對緊湊，占地面積小，便于安裝和維護(hù)，在有限的生產(chǎn)空間內(nèi)可合理布局多臺擠出機(jī)，提高空間利用率。
優(yōu)點
塑化效果好：依靠螺桿的旋轉(zhuǎn)和料筒的加熱，能使物料在較短時間內(nèi)均勻塑化，保證制品質(zhì)量均勻、性能穩(wěn)定。例如在生產(chǎn)塑料管材時，良好的塑化效果可使管材的內(nèi)外壁光滑，壁厚均勻，力學(xué)性能良好。
生產(chǎn)效率高：連續(xù)擠出的生產(chǎn)方式，使其每小時產(chǎn)量較高，能有效滿足市場大規(guī)模需求。以常見的單螺桿擠出機(jī)為例，其每小時產(chǎn)量可達(dá)幾十千克到幾百千克不等，雙螺桿擠出機(jī)的產(chǎn)量則更高，可廣泛應(yīng)用于各種塑料制品的大規(guī)模生產(chǎn)。
產(chǎn)品精度高：通過精確的模具設(shè)計和工藝控制，能生產(chǎn)出尺寸精度高、形狀規(guī)則的制品，滿足不同應(yīng)用場景的嚴(yán)格要求。如在電子行業(yè)中，可生產(chǎn)出精度極高的塑料外殼和零部件，為電子產(chǎn)品的小型化和高性能化提供了保障。
生產(chǎn)成本低：大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)降低了單位產(chǎn)品的能耗、人工等成本，同時材料利用率高，減少了浪費(fèi)。與其他成型工藝相比，擠出機(jī)在生產(chǎn)過程中對原材料的利用率較高，一般可達(dá) 95% 以上，降低了生產(chǎn)成本。
可改性加工：在擠出過程中可方便地添加各種助劑、填料進(jìn)行改性，拓展材料性能。如在塑料中添加玻璃纖維、碳酸鈣等填料，可提高塑料的強(qiáng)度、剛性和耐熱性等性能，滿足不同工程領(lǐng)域的特殊需求。