現(xiàn)階段橡膠擠出機的溫度操縱方法一般是根據(jù)精確測量、調(diào)整操作、目標操縱等次序編寫成串聯(lián)電路進行操縱。即要精確測量被控制目標的溫度，找到其與要求溫度的偏差，改動操作量，使被控制目標的溫度維持在一定水準。
橡膠擠出機的絲桿由螺紋部分，即工作地區(qū)和與傳動系統(tǒng)聯(lián)接的部分構(gòu)成。螺紋分成三種：單頭螺紋、雙頭螺紋和復合螺紋。單頭多用以濾膠，雙頭多用于擠出機造型設(shè)計，進料勻稱。復合螺紋的給料端為雙頭螺紋（有利于入料），進料端為雙頭螺紋，出料勻稱，性價比高。
伴隨著橡膠擠出機的應(yīng)用愈來愈多，擠壓理論的飛速發(fā)展，絲桿和螺紋構(gòu)造的品種也愈來愈多，例如有主輔螺紋的、含有混煉膠段的、分離擋板型的等多種多樣。
橡膠擠出機溫度操縱的重要性：
伴隨著冷喂料擠出機的發(fā)生和廣泛運用，熱喂料擠出機的運用范疇慢慢變小。橡膠擠出機由熱喂料向冷喂料發(fā)展趨勢。冷喂料擠出機喂入的塑膠粒又冷又硬，各種各樣冷硬塑膠粒務(wù)必由擠出機本身來完成其擠壓的工藝技術(shù)規(guī)定。從凍到熱，從硬到軟，及其從非勻化到勻化，該過程經(jīng)歷了顯著的轉(zhuǎn)變環(huán)節(jié)，而且每一個時期都互相影響。
在別的操作標準不會改變的情形下，擠出機每段的溫度在擠壓過程中起著關(guān)鍵性的功效。假如每段溫度產(chǎn)生變化，壓擠過程的拉伸速率、壓擠溫度和膨脹系數(shù)都是會產(chǎn)生變化，使壓擠操作喪失可靠性，嚴重影響半成品質(zhì)量。